টাইটানিয়াম রড এবং টিউব সোজা করা: টান এবং রোলস

টাইটানিয়াম মিল পণ্যগুলির জন্য কেন সোজা করা বিষয়গুলি

টাইটানিয়াম রড, বার, তার এবং টিউব খুব কমই ঘূর্ণায়মান, অঙ্কন বা এক্সট্রুশন লাইন সোজা ছেড়ে দেয়। অবশিষ্ট বক্রতা এবং তরঙ্গায়িততা স্বাভাবিক, এবং এগুলি গুরুত্বপূর্ণ কারণ নিচের দিকের ক্রিয়াকলাপগুলি ক্ষমার অযোগ্য: একটি বাঁকানো বার একটি লেথে খারাপভাবে কেন্দ্র করে, একটি তরঙ্গায়িত টিউব একটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা-অফের মাধ্যমে খাওয়াবে না, এবং একটি নমিত অংশ ক্রয়ের স্পেসিফিকেশনে বলা সোজাতা সহনশীলতা পূরণ করবে না৷

তাই সোজা করা একটি নিয়ন্ত্রিত গঠনমূলক ক্রিয়াকলাপ যা উপাদানটিকে তার নির্দিষ্ট সম্পত্তি খামের মধ্যে রেখে আকৃতির ত্রুটিগুলি সরিয়ে দেয়। তিনটি প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, প্রায়শই ক্রমানুসারে: গুরুতর বাঁকের জন্য চাপ সোজা করা, মৃদু তরঙ্গের জন্য টান বা প্রসারিত সোজা করা এবং সাধারণ মিল উৎপাদনের জন্য মাল্টি-রোলার সোজা করা।

টেনশন বা স্ট্রেচ স্ট্রেটেনিং: এটি কীভাবে ওয়েভিনেস দূর করে

টেনশন সোজা করা উপাদানের ফলন শক্তির উপরে একটি অনুদৈর্ঘ্য প্রসার্য চাপ প্রয়োগ করে, একটি ছোট নিয়ন্ত্রিত প্লাস্টিক এক্সটেনশন তৈরি করে যা আকারের ত্রুটিগুলিকে সমান করে। একটি তরঙ্গায়িত বারের দৈর্ঘ্য বরাবর প্রক্রিয়াটি চিত্র করা সহজ। কিছু অঞ্চল অবশিষ্ট প্রসার্য চাপ বহন করে এবং সংক্ষিপ্ত, বর্ধিত অঞ্চল হিসাবে আচরণ করে; অন্যরা অবশিষ্ট সংকোচনমূলক চাপ বহন করে এবং দীর্ঘ, আলগা অঞ্চল হিসাবে আচরণ করে।

যখন একটি ইউনিফর্ম টেনসিল লোড সুপারইম্পোজ করা হয়, তখন টেনসিল-স্ট্রেস জোনে প্রকৃত বিকৃতির চাপ কমে যায়, তাই তারা কম প্রসারিত হয়।

একই লোড কম্প্রেসিভ-স্ট্রেস জোনগুলিতে বিকৃতির চাপ বাড়ায়, তাই তারা আরও প্রসারিত হয়।

ফলাফল হল যে বারের প্রতিটি বিভাগ প্রায় একই মোট এক্সটেনশন পায়, এবং তরঙ্গায়িততা অদৃশ্য হয়ে যায়।

এক্সটেনশন সাধারণত একটি ছোট পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, সাধারণত 0.5% থেকে 3% পর্যন্ত অ্যালয় এবং ক্রস-বিভাগের উপর নির্ভর করে, যাতে বেশি প্রসারিত না হয়। যেহেতু টাইটানিয়ামের একটি কম স্থিতিস্থাপক মডুলাস এবং উচ্চ স্প্রিংব্যাক রয়েছে, টেনশন সোজা করা বিশেষত ছোট-ব্যাসের তার, পাতলা-ওয়াল টিউব এবং মৃদু তরঙ্গায়িত দণ্ডে কার্যকর, যেখানে রোলার সোজা করা পণ্যটিকে আঁকড়ে ধরতে লড়াই করে।

বড় বক্রতা জন্য চাপ সোজা

যেখানে একটি ওয়ার্কপিস একটি বড় বক্রতা আছে, শুধুমাত্র বেলন এবং টান পদ্ধতি অকার্যকর, তাই চাপ সোজা করা প্রথম সঞ্চালিত হয়. টুকরোটি সমর্থনগুলির মধ্যে বিপরীত দিকে বাঁকানো হয় যাতে স্প্রিংব্যাকের পরে এটি প্রায় সোজা ফিরে আসে।

সোজা করার লোড খাদ শক্তি এবং নমনের ডিগ্রির উপর নির্ভর করে। উচ্চতর-শক্তির সংকর ধাতু এবং বৃহত্তর বাঁকগুলির জন্য অধিক বল প্রয়োজন, এবং প্রয়োজনীয় ওভারবেন্ড একটি নির্দিষ্ট সেটিং দ্বারা পরিবর্তে ট্রায়াল বা ইলাস্টিক পুনরুদ্ধারের গণনা দ্বারা সেট করা হয়। প্রেসার স্ট্রেইটনিং সাধারণত ফলাফল পরিমার্জিত করার জন্য রোলার স্ট্রেটেনিং দ্বারা অনুসরণ করা হয়, কারণ প্রেসের বিচ্ছিন্ন যোগাযোগ বিন্দুগুলি ছোট অবশিষ্ট ধাপগুলি ছেড়ে যায়।

মাল্টি-রোলার সোজা করা

সাধারণ ক্রস-বিভাগ সহ পণ্যগুলিকে সাধারণত মাল্টি-রোলার মেশিনে সোজা করা হয়, যেগুলি দৈর্ঘ্য বরাবর বারবার তিন-বিন্দু বাঁক প্রয়োগ করতে পাঁচ থেকে 20-নয়টি রোল ব্যবহার করে৷ প্রতিটি ক্রমাগত পাস পণ্যটি সোজা না হওয়া পর্যন্ত অবশিষ্ট বক্রতার তারতম্য হ্রাস করে। মান নিয়ন্ত্রণ করে এমন নকশা এবং সেটিং নিয়মগুলি সুপ্রতিষ্ঠিত।

ছোট রোল ব্যাস এবং বৃহত্তর সংখ্যক রোল উচ্চতর সোজা করার সঠিকতা দেয় এবং একটি ছোট রোল পিচ ওয়ার্কপিসকে রোলের মধ্যে প্রবেশ করতে সহায়তা করে এবং প্রক্রিয়াটিকে স্থিতিশীল করে।

প্রথম রোলগুলি প্রধানত দৈর্ঘ্য বরাবর অবশিষ্ট বক্রতার পার্থক্য কমায়; চূড়ান্ত রোলগুলি অভিন্নতার দিকে বক্রতাকে মসৃণ করে।

গুণমান মূলত অ্যান্টি-বেন্ডিং বা ওভারবেন্ডের হারের উপর নির্ভর করে। দ্বিতীয় এবং তৃতীয় রোলগুলি একটি বড় অ্যান্টি-বেন্ডিং রেট সহ সেট করা হয়েছে, এবং প্রতিটি পরবর্তী রোল পূর্ববর্তীটি দ্বারা অবশিষ্ট সর্বাধিক অবশিষ্ট বক্রতা সোজা করার জন্য সেট করা হয়েছে।

উচ্চতর স্ট্রেন-শক্তকরণ সহগ সহ কঠিন পদার্থগুলিকে সোজা করা আরও কঠিন এবং এর জন্য একটি বড় অ্যান্টি-বেন্ডিং রেট, আরও রোল এবং ছোট রোল ব্যাস প্রয়োজন।

টাইটানিয়াম-নির্দিষ্ট অনুশীলন

টাইটানিয়াম চারটি কারণে ইস্পাত সেটিংসে সোজা করা যায় না।

সাধারণ প্রক্রিয়া ক্রম তাই হল: সোজাতা, ডিম্বাকৃতি এবং পৃষ্ঠের অবস্থার ইনকামিং পরিদর্শন; বড়-বক্রতা টুকরাগুলির জন্য চাপ সোজা করা; তারের জন্য টেনশন সোজা করা, পাতলা-ওয়াল টিউব এবং ছোট বার, অথবা মাল্টি-বার এবং টিউবের জন্য সরল বিভাগ সহ রোলার সোজা করা; পণ্যের জন্য প্রযোজ্য সহনশীলতার বিরুদ্ধে সরলতা যাচাই; এবং ঐচ্ছিক চাপ-মাত্রিক গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য ত্রাণ অ্যানিলিং।

প্রযোজ্য পণ্যের স্পেসিফিকেশনের বিপরীতে সরলতা এবং মাত্রিক সহনশীলতা যাচাই করা হয়। ASTM B348 টাইটানিয়াম বার এবং বিলেটের জন্য ফর্ম এবং সরলতার প্রয়োজনীয়তা সেট করে, ASTM B861 বিজোড় টাইটানিয়াম পাইপ কভার করে, ASTM B338 কনডেন্সার এবং হিট এক্সচেঞ্জারগুলির জন্য টিউব কভার করে, এবং ASTM B265 শীট, স্ট্রিপ এবং প্লেটে প্রযোজ্য। টিউব স্পেসিফিকেশন সাধারণত দণ্ডের তুলনায় শক্ত সরলতার সীমা আরোপ করে কারণ টিউব পরবর্তীতে বান্ডিল, বাঁকানো বা টিউব শীটে ঢোকানো হয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন: কেন টাইটানিয়ামের ইস্পাত থেকে বিভিন্ন সোজা করার সেটিংস প্রয়োজন?

উত্তর: এর ইলাস্টিক মডুলাস ইস্পাতের প্রায় অর্ধেক, তাই বাঁকানোর পরে স্প্রিংব্যাক অনেক বেশি। একই চূড়ান্ত সোজাতা অর্জনের জন্য রোলার এবং প্রেস সেটিংস অবশ্যই উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ওভারবেন্ড প্রয়োগ করতে হবে।

প্রশ্নঃ টেনশন সোজা করার ক্ষেত্রে কোন এক্সটেনশন ব্যবহার করা হয়?

উত্তর: সাধারণত 0.5% থেকে 3% পর্যন্ত দৈর্ঘ্য, খাদ এবং ক্রস-বিভাগের উপর নির্ভর করে। লক্ষ্য হল অতিরিক্ত-প্রসারিত না করেই সমানভাবে ফলনকে অতিক্রম করা, যা ক্রস-বিভাগকে কমিয়ে দেবে এবং অবশিষ্ট নমনীয়তাকে গ্রাস করবে।

প্রশ্নঃ বেলন সোজা করার পরিবর্তে চাপ সোজা করা কখন ব্যবহার করা হয়?

উত্তর: যখন ওয়ার্কপিসের বড় বক্রতা থাকে যে রোলার মেশিনগুলি এক পাসে সংশোধন করতে পারে না। চাপ সোজা করা স্থূল বাঁককে সরিয়ে দেয়, এবং বেলন সোজা করা তারপর অবশিষ্ট বক্রতাকে পরিমার্জিত করে।

প্রশ্ন: কেন স্ট্রেইটিং মেশিনিং পরে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে?

উত্তর: এটি একটি নিয়ন্ত্রিত অবশিষ্ট স্ট্রেস প্যাটার্ন প্রবর্তন করে। যদি অংশটি অসমমিতভাবে মেশিন করা হয় তবে সেই চাপটি অসমভাবে মুক্তি পায় এবং অংশটি সরে যায়। যন্ত্রের কাজ শেষ করার আগে একটি স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিল এটি প্রতিরোধ করে।

প্রশ্ন: একটি মাল্টি-রোলার স্ট্রেইটনার কয়টি রোল ব্যবহার করে?

উ: সাধারণ শিল্প মেশিনে পাঁচ থেকে ঊনিশ{0}} রোল। বেশি সংখ্যক ছোট রোল সাধারণত উচ্চ নির্ভুলতা দেয়, কারণ তিন-বিন্দুর বাঁক দৈর্ঘ্য বরাবর আরও বার প্রয়োগ করা হয়।

প্রশ্ন: কোন মান টাইটানিয়াম বার এবং টিউবের সোজাতা নিয়ন্ত্রণ করে?

A: বার এবং বিলেটের জন্য ASTM B348, বিজোড় পাইপের জন্য ASTM B861, তাপের জন্য ASTM B338-এক্সচেঞ্জার টিউব এবং শীট, স্ট্রিপ এবং প্লেটের জন্য ASTM B265৷ টিউবের সীমা সাধারণত বার সীমার চেয়ে শক্ত হয়।