টেনশন স্ট্রেটেনিং হল উপাদানের ফলন সীমার বাইরে ওয়ার্কপিসে অনুদৈর্ঘ্য টান প্রয়োগ করা, যাতে এটি আকৃতির ত্রুটি সংশোধন করার জন্য প্লাস্টিক এক্সটেনশন তৈরি করে, যা অঙ্কন সোজা করা নামেও পরিচিত। সোজা করার সময়, টাইটানিয়াম রড, তার এবং টিউব যা প্রায়শই তরঙ্গায়িত আকারের ত্রুটি থাকে টেনশন স্ট্রেটেনিং মেশিনের আগে এবং পরে উপাদানের ফলন সীমা অতিক্রম করে প্রসার্য চাপ প্রয়োগ করা হয়। প্রসার্য চাপ টাইটানিয়াম বারের মূল অবশিষ্ট চাপের উপর চাপিয়ে দেওয়া হয়, এবং অবশিষ্ট চাপে (অর্থাৎ বৃহত্তর তরঙ্গের মূল প্রসারণ), প্রসার্য চাপের কিছু অংশ বাতিল হয়ে যায়, যাতে প্রকৃত বিকৃতির চাপ কমে যায়, এবং সোজা করার সময় প্লাস্টিকের এক্সটেনশন ছোট। অবশিষ্ট প্রসার্য চাপে (অর্থাৎ এক্সটেনশনটি ছোট), প্রসার্য চাপের সুপারপজিশনের কারণে, প্রকৃত বিকৃতির চাপ বৃদ্ধি পায় এবং সোজা করার সময় প্লাস্টিকের এক্সটেনশন বড় হয়। ফলস্বরূপ, ওয়ার্কপিসের টেনশন সোজা করার পরে, ইউনিফর্মের এক্সটেনশনের সমস্ত অংশ, তরঙ্গায়িত ত্রুটিগুলি তাই টাইটানিয়াম টিউব দূর করা হয়, টাইটানিয়াম বার সোজা করার প্রবণ রোল টাইপ স্ট্রেটেনিং মেশিনে বাহিত হয়। সাধারণত চাপ সোজা করার সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়, প্রথমে বড় বক্রতা সহ ওয়ার্কপিসগুলি চাপ সোজা করার মেশিন দ্বারা সোজা করা হয় এবং তারপরে আনত রোল টাইপ সোজা করা হয়। যে ওয়ার্কপিসগুলিকে সোজা করতে হবে সেগুলি সংশ্লিষ্ট স্ট্রেইটনিং মেশিনে পাঠানো হয় এবং মেশিনে স্যুইচ করার পরে একের পর এক অনুক্রম অনুসারে সোজা করা হয়। সোজা করার গুণমান মূলত স্ট্রেইটনিং মেশিনের চাপ এবং রোল বাঁক কোণের আকারের উপর নির্ভর করে। চাপের আকার খাদ ধরণের এবং নমনের ডিগ্রির উপর নির্ভর করে। যদি উচ্চ শক্তি এবং বড় নমন ডিগ্রী সঙ্গে টাইটানিয়াম খাদ, সোজা চাপ বড় হতে হবে, এবং তদ্বিপরীত. স্টিক টিল্ট কোণের আকার ওয়ার্কপিসের ব্যাসের উপর নির্ভর করে, ওয়ার্কপিসের ব্যাস ছোট সোজা করার কাত কোণের চেয়ে বড় হওয়া উচিত। আবার সোজা করতে ফিরে আসার জন্য স্ট্রেটেনিংও অযোগ্য ওয়ার্কপিস হওয়া উচিত। টাইটানিয়াম টিউব সোজা করা যাবে না টান সোজা মেশিন সোজা পাঠানো উচিত.
ওয়ার্কপিসের সাধারণ ক্রস-সেকশনের উত্পাদন ব্যাপকভাবে মাল্টি-রোলার সোজা করার 4 (সাধারণত 5 ~ 29 রোল) এর বেশি রোলের সংখ্যায় ব্যবহৃত হয়। এর কাজের নীতি হল ওয়ার্কপিসের রোলগুলির মাধ্যমে ক্রমাগত বারবার তিন-বিন্দু বাঁকানো, এইভাবে ধীরে ধীরে ওয়ার্কপিসের অবশিষ্ট বক্রতা পরিবর্তনের পরিসর হ্রাস করে।
রোলার সোজা করার মূল নীতিগুলি হল:
(1) সাধারণ রোলের ব্যাস যত ছোট হবে, রোলের সংখ্যা তত বেশি হবে, সোজা করার সঠিকতা তত বেশি হবে; রোল দূরত্ব 5 মান ছোট হয় workpiece এর কামড় এবং সোজা প্রক্রিয়া প্রতিষ্ঠার জন্য অনুকূল.
(2) প্রথম কয়েকটি রোলের প্রধান ভূমিকা হল দৈর্ঘ্যের দিক বরাবর ওয়ার্কপিসের অবশিষ্ট বক্রতার পার্থক্য কমানো এবং শেষ কয়েকটি রোলের প্রধান ভূমিকা হল অবশিষ্ট বক্রতা হ্রাস করা যা অভিন্ন হতে থাকে।
(3) সোজা করার গুণমান মূলত অ্যান্টি-বক্রতা হারের রোলের অধীনে ওয়ার্কপিসের যুক্তিসঙ্গত নির্ধারণের উপর নির্ভর করে। প্রথম কয়েকটি রোলে (দ্বিতীয় এবং তৃতীয় রোল) একটি বৃহৎ অ্যান্টি-বেন্ডিং রেট বেছে নেওয়ার জন্য, অ্যান্টি-বক্রতা হারের পরবর্তী রোলগুলি প্রতিবেশী রোলগুলির সামনে সর্বাধিক অবশিষ্ট বক্রতা নির্ধারণের জন্য সম্পূর্ণরূপে সোজা করা হয়।
(4) বৃহত্তর উপাদান সোজা জন্য 7 এর কঠিনীভবন সহগ আরও কঠিন, এই সময় একটি বৃহত্তর বিরোধী নমন হার এবং আরো সোজা রোল এবং ছোট রোল ব্যাস চয়ন করুন.
