টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ শক্তি, কম ঘনত্ব, জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য আছে, এবং ব্যাপকভাবে চাপের অংশ, যেমন impellers, নকল টাইটানিয়াম ফ্যান, চাপ ডিস্ক এবং ব্লেড, কাস্ট টাইটানিয়াম প্রেসারাইজড ম্যাগাজিন, মধ্যবর্তী ম্যাগাজিন তৈরি করতে মহাকাশ পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এবং ভারবহন হাউজিং. যাইহোক, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলিতে অত্যধিক দ্রবীভূত হাইড্রোজেন হাইড্রাইড তৈরি করে যা খাদকে ভঙ্গুর করে তোলে। কাটিং ফ্লুইডের মধ্যে থাকা ক্লোরাইডও ব্যবহার করার সময় বিষাক্ত গ্যাসগুলি পচে বা উদ্বায়ী করতে পারে, স্ট্রেস জারা তৈরি করে এবং ক্লোরিনযুক্ত অবশিষ্টাংশগুলি সরানোর জন্য কাটার পরে একটি ক্লোরিন-মুক্ত ক্লিনিং এজেন্ট দিয়ে সময়মতো অংশগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত। টাইটানিয়াম রাসায়নিক সম্বন্ধ এছাড়াও বড়, ঘর্ষণ পৃষ্ঠ, সীসা বা দস্তা ভিত্তিক অ্যালয়, তামা, টিন, ক্যাডমিয়াম দ্বারা উত্পাদিত কাজ, ফিক্সচার এবং টাইটানিয়াম খাদ যোগাযোগ টাইটানিয়াম খাদ পৃষ্ঠ ধাতু বৈশিষ্ট্য রাষ্ট্র পরিবর্তন হবে সঙ্গে আনুগত্য ঘটনা উত্পাদন করা সহজ। অতএব, অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় টাইটানিয়াম খাদ অংশ এড়ানো উচিত এবং যোগাযোগ দূষণকারী, বা বাদ দেওয়া উচিত পৃষ্ঠ দূষিত হয়েছে.
বর্তমানে, টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের সাথে, বিমানচালনা এন্টারপ্রাইজে অ্যান্টি-ক্লান্তি উত্পাদন ধারণাটি ধীরে ধীরে প্রকৌশল অনুশীলনে প্রয়োগ করা হয়েছে এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের অবস্থার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে। 2010 সাল থেকে, প্রতিটি এভিয়েশন এন্টারপ্রাইজ যথাক্রমে টাইটানিয়াম খাদ অংশ কিছু উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা তাত্ত্বিক বিশ্লেষণ অনুযায়ী, কিন্তু কার্যকর নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার বাস্তব প্রক্রিয়ায় অমসৃণ স্তরে ব্যবহৃত, নিখুঁত এবং পদ্ধতিগত নয়। গবেষণায় ব্যবহৃত দূষণ বিরোধী পদ্ধতির প্রক্রিয়ায় টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির জন্য পদ্ধতিগত এবং ব্যাপক নয়।
এই গবেষণাপত্রে, দূষণ বিরোধী প্রক্রিয়া পরিকল্পনা প্রক্রিয়াকরণে একটি সাধারণ টাইটানিয়াম অ্যালয় ইমপেলারের অধ্যয়নের মাধ্যমে, টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে দূষণের উত্সগুলি পরিষ্কার করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, দূষণ বিরোধী ব্যবস্থা গ্রহণ করা, দূষণ বিরোধী ব্যবস্থা সম্পর্কে বিস্তারিত বর্ণনা করা। টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির দূষণ প্রযুক্তি।
স্ক্র্যাপার, ঘূর্ণমান ফাইল এবং আরও কিছু ব্যবহার করে অংশগুলির পৃষ্ঠের সমস্ত burrs সরান। বস্তুগত ফ্যাক্টর বিবেচনা করে, সমস্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা যেমন পলিশিং স্যান্ডপেপার, গজ এবং তেল পাথর সিলিকন কার্বাইড দিয়ে তৈরি করা উচিত। পলিশিং চাকার কঠোরতা মাঝারি-নরম, এবং এর শস্যের আকার 240 থেকে 600 এর মধ্যে হতে হবে।
এটি তেল পাথর এবং মসৃণ তুলো একটি সংমিশ্রণ ব্যবহার করা সম্ভব, তেল পাথর মসৃণতা মেরামতের পৃষ্ঠ সঙ্গে, বড় অবশিষ্টাংশ অপসারণ, পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত তুলো মসৃণতা সঙ্গে. আপনি সমস্ত পলিশিং প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করতে বালি কাপড় ব্যবহার করতে পারেন। ঐচ্ছিক বায়ু চালিত সরঞ্জামগুলি গ্রাইন্ডিং হেড হ্যান্ডেল এবং গ্রাইন্ডিং হেডের উপযুক্ত আকার নির্বাচন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে এটি ইম্পেলার চ্যানেলে প্রবেশ করতে পারে। পলিশিং টুলের গতি হল 10000r/মিনিট। প্রথমত, বালির কাপড়টি টুলটির চারপাশে মোড়ানো হয়, যার মধ্যে স্যান্ড পেপার হল সিলিকন কার্বাইড স্যান্ড পেপার যার দানার আকার 150 এবং 240, যা যথাক্রমে রাফিং এবং ফিনিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। তারপর মেরামত ব্লেড এবং রানার নিক্ষেপ শুরু. যদি সিলিকন কার্বাইড ডিবারিং পলিশিং ব্রাশ ব্যবহার করা হয়, তাহলে পলিশিং ব্রাশটি 500r/মিনিট উচ্চ গতিতে ঘোরে এবং অংশগুলি একে অপরের সাপেক্ষে অক্ষীয়ভাবে ঘোরে এবং সরে যায়। বহু-কোণ, বহু-অবস্থান নিশ্চিত করতে, প্রতিটি বাঁশির প্রান্ত নিক্ষেপ করা যেতে পারে। সাধারণ অপারেশন 2মিনিট চেম্ফার ডিবারিং পরিস্থিতি চেক করার পরে, দাঁতের পৃষ্ঠের স্পর্শে আঙুল দিয়ে, বৃত্তাকার হওয়া উচিত, যোগ্য কোন তীক্ষ্ণ অনুভূতি নেই। স্থানীয় স্ক্র্যাপিং সেন্স থাকলে আবার নিক্ষেপ করতে হবে। অন-ডিমান্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহ প্রক্রিয়া পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে, সমস্ত পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা আরও উন্নত করা হয়। বর্তমানে সাধারণ সিলিকন কার্বাইড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, পৃষ্ঠ অপসারণ মার্জিনের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহ চিকিত্সার পরে 0.005 মিমি বেশি নয়।
চুম্বককরণ
প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায় প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষভাবে অংশ চুম্বকীয়করণ করা হয়, তাই চূড়ান্ত পরিচ্ছন্নতার সময় সমস্ত অংশকে চুম্বকীয়করণ করার আগে, সমস্ত অংশের চুম্বককরণের চিকিত্সা অন্তত 3 গাউসের বেশি নয় এমন একটি চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি অর্জন করতে হবে (কার্যকর ছাড়া অংশগুলির প্রয়োজনীয়তা চৌম্বকীয়)। যখন পৃথক অংশগুলির চুম্বককরণের প্রয়োজন হয়, তখন প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য সেগুলি পৃথকভাবে প্রক্রিয়া করা উচিত। প্রক্রিয়াকরণের সময় নির্দিষ্ট চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য বজায় রেখে অংশগুলি সুরক্ষিত করা হবে।
সাধারণ পরিচ্ছন্নতা
টাইটানিয়াম অংশগুলি মিথানল দ্রাবক বা ক্লোরিনযুক্ত দ্রাবকের (যেমন ট্রাইক্লোরোইথিলিন, ট্রাইক্লোরোইথেন) সংস্পর্শে আসা উচিত নয়। অ্যাসিটোন, বুটেনোন বা আইসোপ্রোপাইল অ্যাসিটোন দিয়ে ভেজা পরিষ্কার গজ দিয়ে অংশের পৃষ্ঠ মুছে তেল এবং গ্রীস সরান। নন-ইন্টারপ্টেড ওয়াটার ফিল্ম কন্ডিশন: এই অবস্থাকে সেই অবস্থা হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যেখানে কোনও অংশের উপরিভাগে জলের গর্ভধারণের পরে জলের একটানা ফিল্ম তৈরি হয় এবং যে অংশের উপরিভাগে জলের কোনও ছোট ফোঁটা তৈরি হয় না। কমপক্ষে 10 সেকেন্ডের জন্য।
চাপ rinsing
গভীর খাঁজযুক্ত অংশগুলিকে চাপ দিয়ে ফ্লাশ করতে হবে এবং ফ্লাশ করার আগে সমাধানটি 5μ ফিল্টারের মাধ্যমে ফিল্টার করা উচিত। এই ধরনের অংশগুলির মধ্যে রয়েছে কন্ডুইট, ফুয়েল ম্যানিফোল্ড, ভালভ কভার এবং কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরীণ পাইপওয়ার্ক।
(1) ফ্লাশিং প্রক্রিয়ার আগে অংশগুলি হ্রাস করা উচিত।
(2) ক্ষয়-প্রবণ সংকর ধাতুগুলিকে চাপে জল দিয়ে ফ্লাশ করা উচিত নয়।
(3) প্রতিটি অভ্যন্তরীণ পাইপকে ন্যূনতম 30 সেকেন্ডের জন্য চাপ দিন এবং অনুশীলনে, ন্যূনতম 30 সেকেন্ডের জন্য ফ্লাশিং প্রক্রিয়াটি বিপরীত করুন।
(4) ধোয়ার সময় যান্ত্রিক কম্পন অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং পাইপওয়ার্ক সহ অংশগুলি পরিষ্কার করতে সহায়ক।
ডিওনাইজড জল অংশ rinsing
যেখানে অ্যাসিড থাকতে পারে সেখানে নীল লিটমাস পেপার রেখে ভিজা অংশ থেকে অ্যাসিড দ্রবণটি সরানো হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। কাগজ লাল হয়ে গেলে, অবশিষ্ট অ্যাসিড উপস্থিত থাকে এবং অংশটি পুনরায় ধুয়ে ফেলতে হবে। কাগজের কোন দৃশ্যমান বিবর্ণতা না থাকলে, অ্যাসিডটি সরানো হয়েছে বলে মনে করা হয়।
