জাপান একটি গুরুত্বপূর্ণ টাইটানিয়াম উৎপাদক। শিল্প কাঠামো থেকে, জাপান প্রয়োজনীয় টাইটানিয়াম আকরিক কাঁচামাল আমদানির উপর নির্ভর করে এবং উত্পাদিত টাইটানিয়ামের 60% এরও বেশি রপ্তানি করা হয়। শিল্প শৃঙ্খলের উভয় প্রান্তে সীমাবদ্ধতার ক্ষেত্রে, বাজারে তাদের প্রতিযোগিতা বজায় রাখার জন্য জাপানি টাইটানিয়াম উৎপাদকদের জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়ার খরচ কমানো একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ।
NEDO (ন্যাশনাল রিসার্চ অ্যান্ড ডেভেলপমেন্ট কর্পোরেশন নিউ এনার্জি অ্যান্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল টেকনোলজি ডেভেলপমেন্ট অর্গানাইজেশন) টাইটানিয়ামকে "উদ্ভাবনী নতুন কাঠামোগত উপকরণ গবেষণা ও উন্নয়ন" কর্মসূচিতে অন্তর্ভুক্ত করেছে। 2013, তোহো টাইটানিয়াম, নিপ্পন স্টিল এবং অন্যান্য কোম্পানি এবং প্রতিষ্ঠানগুলি যৌথভাবে একটি 10-বছর "টাইটানিয়াম শীটের উদ্ভাবনী কম খরচে প্রযুক্তি উন্নয়ন" পরিচালনা করবে৷ প্রকল্পটিতে উচ্চ-মানের টাইটানিয়াম স্পঞ্জের জন্য কম খরচে উৎপাদন প্রযুক্তির উন্নয়ন, টাইটানিয়াম স্পঞ্জের জন্য সরাসরি ঘূর্ণায়মান প্রযুক্তির উন্নয়ন এবং টাইটানিয়াম ফয়েলের সরাসরি প্রস্তুতির জন্য ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিপোজিশন প্রযুক্তির বিকাশ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এবং এই নিবন্ধটি শুধুমাত্র অগ্রগতির রূপরেখা দেয়। প্রথম দুই দিকে গবেষণা.
1.গবেষণা বিষয়বস্তু
কোল্ড রোলড টাইটানিয়াম প্লেটের ঐতিহ্যবাহী উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং প্রকল্প গবেষণা যুগান্তকারী লিঙ্কগুলির জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। কোল্ড রোল্ড টাইটানিয়াম প্লেটের উৎপাদনের মধ্যে রয়েছে টাইটানিয়াম স্পঞ্জ তৈরি, গলানো, বিলেট তৈরি, ফোরজিং, হট রোলিং এবং কোল্ড রোলিং ইত্যাদি। এই প্রকল্পের গবেষণার উদ্দেশ্য হল টাইটানিয়াম স্পঞ্জ গলানোর প্রক্রিয়াগুলি বাদ দেওয়া এবং উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা। সরঞ্জাম, শক্তি খরচ এবং উপাদান খরচ বিনিয়োগ.
গলন প্রক্রিয়া বাদ দেওয়ার পরে, টাইটানিয়াম স্পঞ্জ অভিন্ন বন্টনের মধ্যে অশুদ্ধতা উপাদান (ও, ফে, ইত্যাদি) তৈরি করা কঠিন। একই সময়ে, গলানোর প্রক্রিয়ার সময় যে অল্প পরিমাণ অবশিষ্ট MgCl2 অপসারণ করা যেতে পারে তা গলানোর প্রক্রিয়া বাদ দেওয়ার কারণে অপসারণ করা যাবে না। অতএব, এই সোজা ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার জন্য টাইটানিয়াম স্পঞ্জের জন্য উচ্চ বিশুদ্ধতা (নিম্ন O, Fe বিষয়বস্তু) এবং কম পরিমাণে অবশিষ্ট MgCl2 প্রয়োজন। উপরের কারণগুলির উপর ভিত্তি করে, প্রকল্প দলটি উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং কম অবশিষ্ট MgCl2 সহ টাইটানিয়াম স্পঞ্জের কম খরচে উত্পাদন প্রযুক্তি নিয়ে গবেষণা করেছে।
তোহো টাইটানিয়াম খরচ-নিরপেক্ষ ভিত্তিতে উচ্চ-মানের টাইটানিয়াম স্পঞ্জের জন্য বড় আকারের উত্পাদন প্রযুক্তির উপর গবেষণা চালিয়েছে, এবং উত্পাদিত উচ্চ-মানের টাইটানিয়াম স্পঞ্জটি স্পঞ্জ সরাসরি ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াতে ব্যবহার করা হয়েছে, এবং এটি ব্যবহৃত হয় বলে পরিচিত। টাইটানিয়াম ডাউনস্ট্রিম শিল্প যেমন বিমান এবং সাধারণ নাগরিক পণ্য।
নিপ্পন স্টিল এই প্রকল্পের বিলেট তৈরি এবং রোলিং প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত অধ্যয়নের জন্য দায়ী ছিল। পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ায় উৎপাদিত উচ্চ-মানের টাইটানিয়াম স্পঞ্জকে সংকুচিত করা হয় এবং একটি টাইটানিয়াম ইনগটে তৈরি করা হয়, যা পরে একটি টাইটানিয়াম প্লেটে প্যাকেজ করা হয় এবং অভ্যন্তরটি খালি করে একটি টাইটানিয়াম বিলেটে তৈরি করা হয়, যা 1000 ডিগ্রিতে গরম করা হয় এবং তারপরে হট রোল করা হয়, এবং টাইটানিয়াম বিলেটের প্যাকেজিং উপাদান (টাইটানিয়াম প্লেট) এবং ভিতরে টাইটানিয়াম স্পঞ্জ রোলিং প্রক্রিয়াতে একত্রিত হয়।
2 উচ্চ-মানের টাইটানিয়াম স্পঞ্জ কম খরচে উত্পাদন প্রযুক্তি উন্নয়ন
খরচ না বাড়ার ভিত্তিতে টাইটানিয়াম স্পঞ্জে Fe, O এবং অবশিষ্ট MgCl2-এর বিষয়বস্তু কমানোর জন্য, প্রকল্প দল চূড়ান্ত এবং মধ্যবর্তী উৎপন্ন কম্পোজিশনাল বিশ্লেষণ করে এবং চুল্লির অবস্থা বিশ্লেষণ করতে সংখ্যাসূচক সিমুলেশন ব্যবহার করে। , টাইটানিয়াম স্পঞ্জে Fe এবং O-এর মতো অমেধ্যের বিষয়বস্তু এবং বন্টনকে প্রভাবিত করে এবং কাঁচামালের অবস্থা ও প্রক্রিয়া প্রযুক্তিকে অপ্টিমাইজ করে। কম Fe এবং MgCl2 বিষয়বস্তু সহ উচ্চ-মানের টাইটানিয়াম স্পঞ্জকে সর্বাধিকভাবে স্ক্রিন করার জন্য, ডংব্যাং টাইটানিয়াম টাইটানিয়াম গলদাগুলির উপ-এরিয়া পরীক্ষা করে এবং ফে এবং ও-এর মতো অমেধ্যের ক্রমবর্ধমান বন্টনের সাথে একত্রে পৃথকভাবে কাটা এবং চূর্ণ করে। গাণিতিক প্রদর্শন. যেহেতু উচ্চ Fe কন্টেন্ট সহ টাইটানিয়াম স্পঞ্জের উচ্চতর প্রতিফলন রয়েছে, তাই স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন এবং স্ক্রীনিংয়ের জন্য টাইটানিয়াম স্পঞ্জ শস্যের উচ্চ ঘনত্ব ধারণকারী টাইটানিয়াম স্পঞ্জ শস্য শনাক্ত করার জন্য প্রকল্প দল অপটিক্যাল পদ্ধতি ব্যবহার করে।
এখনও অবধি, প্রকল্পটি উচ্চ-মানের টাইটানিয়াম স্পঞ্জের স্থিতিশীল প্রস্তুতির মূল প্রযুক্তি তৈরি করেছে এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশন অর্জন করেছে।
3 উচ্চ-দক্ষ টাইটানিয়াম শীট উত্পাদন প্রযুক্তি উন্নয়ন (টাইটানিয়াম স্পঞ্জ সরাসরি রোলিং প্রযুক্তি উন্নয়ন)
বিলেট তৈরি, গরম ঘূর্ণায়মান এবং কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়া, প্রকল্প দল প্রক্রিয়াটির অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে যাতে হিটিং এবং হট রোলিংয়ে টাইটানিয়াম বিলেট ফাটল এবং প্রসারণ এবং অন্যান্য ত্রুটি তৈরি না করে।
টাইটানিয়াম বিলেট হট রোলিং ফাটলগুলির বড় আকারের সাথে, গ্রুপটি টাইটানিয়াম স্পঞ্জ ব্রিকেটগুলিকে অপ্টিমাইজ করেছে, ভরাট পদ্ধতি, পাশাপাশি টাইটানিয়াম বিলেটের গঠন এবং রোলিং প্রক্রিয়া, রোলিং ফাটলগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করা হয়েছে, পরবর্তী রোলিং 220 ~ 279 মিমি পুরু বড় টাইটানিয়াম বিলেট ফাটল ঘটেনি। হট রোল্ড টাইটানিয়াম প্লেটের পুরুত্ব 5 ~ 6 মিমি, কোল্ড রোলিংয়ের পরে অক্সাইড ত্বকের পৃষ্ঠটি 0.5 মিমি টাইটানিয়াম কোল্ড রোল্ড শীটের পুরুত্বে সরিয়ে ফেলুন। পরিদর্শনের পরে, কোল্ড রোলড শীটের পৃষ্ঠের ছিদ্রের ক্ষেত্রফল অনুপাত 0.2% এর কম, অর্থাৎ টাইটানিয়াম স্পঞ্জ স্ট্রেইট রোলিং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত কোল্ড রোলড টাইটানিয়াম শীটের সংগঠনটি গন্ধ দ্বারা উত্পাদিত শীটের সংগঠনের মতোই। প্রক্রিয়া
টাইটানিয়াম স্পঞ্জ ডাইরেক্ট-রোল্ড টাইটানিয়াম প্লেট এবং প্রচলিত প্রক্রিয়ার কোল্ড-রোল্ড টাইটানিয়াম প্লেটের পারফরম্যান্সের তুলনা, পরীক্ষায় ব্যবহৃত কোল্ড-রোল্ড টাইটানিয়াম স্পঞ্জ শীটের পুরুত্ব হল 0.5 ~ 1 মিমি। যেখানে: ○ হল কোল্ড-রোল্ড টাইটানিয়াম স্পঞ্জের কার্যক্ষমতা যা টাইটানিয়াম স্পঞ্জের 600 ~ 1000 পিপিএমের অবশিষ্ট MgCl2 সামগ্রী ব্যবহার করে সরাসরি ঘূর্ণায়মান হয়, ▲ হল উচ্চ-মানের স্পঞ্জের কার্যক্ষমতা যা খুব কম পরিমাণে অবশিষ্ট MgCl2 দিয়ে সরাসরি ঘূর্ণিত হয়, ◆ হল প্রচলিত প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত ঠান্ডা-ঘূর্ণিত টাইটানিয়াম প্লেট (JIS গ্রেড 1) এর কর্মক্ষমতা। ◆ হল কোল্ড রোলড টাইটানিয়াম শীট (JIS গ্রেড 1) এর পারফরম্যান্স যা প্রচলিত প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়।
○ দ্বারা উপস্থাপিত উপকরণগুলির উচ্চতর প্রসার্য শক্তি এবং তাদের উচ্চ অশুদ্ধতা বিষয়বস্তুর কারণে সামান্য কম প্রসারণ রয়েছে, তবে প্রায় একই শক্তি এবং প্রসারণ রয়েছে।
একই সময়ে, যখন কম পরিমাণে অবশিষ্ট MgCl2 সহ একটি উচ্চ-মানের স্পঞ্জ ব্যবহার করা হয়, তখন স্পঞ্জে টাইটানিয়াম O-এর কম উপাদানের কারণে এটি সামান্য কম শক্তি এবং উচ্চ নমনীয়তা দেখায় এবং এর কার্যকারিতা JIS-এর মতোই। গ্রেড 1 ঠান্ডা-ঘূর্ণিত টাইটানিয়াম শীট প্রচলিত প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত.
