উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি, ভাল জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের মতো একাধিক সুবিধার কারণে, টাইটানিয়াম অ্যালয়েস মহাকাশ, নৌ এবং রাসায়নিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
শিল্প খাঁটি টাইটানিয়াম উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি এবং ভাল জারা প্রতিরোধের সঙ্গে ধাতব কাঠামো উপাদান একটি ধরনের, উচ্চ প্রক্রিয়া প্লাস্টিকতা আছে এবং এমনকি ঠান্ডা বিকৃতি অবস্থার অধীনে বড় বিকৃতি করতে সক্ষম। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম ফয়েলগুলি ক্রমবর্ধমান বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়েছে, যেমন প্লেট হিট এক্সচেঞ্জার, ইলেক্ট্রোলাইসিস শিল্পে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ঢেউতোলা প্লেট এবং টাইটানিয়াম পর্দা প্রাচীর প্যানেল।
কোল্ড প্রেস ফর্মিং ফয়েলগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গঠন পদ্ধতি। উদাহরণস্বরূপ, TA1 টাইটানিয়াম প্লেট হিট এক্সচেঞ্জার শীটগুলি সাধারণত কোল্ড স্ট্যাম্পিং দ্বারা গঠিত হয় এবং স্ট্রিপটিতে অবশ্যই ভাল সম্প্রসারণ বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে। বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম ফয়েলের স্ট্যাম্পিং এবং গঠনের প্রক্রিয়াতে নিম্নলিখিত অসুবিধা রয়েছে: (1) বড় রিবাউন্ড, টাইটানিয়ামের নমনীয় শক্তি তুলনামূলকভাবে বেশি, স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস ছোট, তাই ইলাস্টিক স্ট্রেন বেশি এবং গঠনের পরে রিবাউন্ড বড়; (2) প্লাস্টিক অ্যানিসোট্রপি বড়, কারণ টাইটানিয়াম খাদ স্ট্রিপ এবং ফয়েলগুলি স্ট্রিপ পদ্ধতি দ্বারা ঘূর্ণিত হয় এবং স্ট্রিপ উত্পাদন প্রক্রিয়াতে স্ট্রিপের দিক পরিবর্তন করা সম্ভব হয় না, তাই স্ট্রিপ এবং ফয়েলগুলি সাধারণত উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক সম্পত্তি anisotropy ঘটনা, বিশেষ করে প্লাস্টিকতা আছে. অ্যানিসোট্রপি প্রেস গঠনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করবে এবং সাধারণত অনুপ্রস্থ প্লাস্টিকটি অনুদৈর্ঘ্য দিক থেকে কম হয়, যার ফলে প্রেস ক্র্যাকিং হয়।
এই কাগজে, TA1 টাইটানিয়াম খাদকে পরীক্ষার উপাদান হিসাবে নেওয়া হয়, স্ট্রিপ উত্পাদনের প্রক্রিয়াতে কাটা হয় এবং তারপরে TA1 টাইটানিয়াম খাদ ফয়েলের সংগঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ক্রস-রোলিংয়ের প্রভাব অধ্যয়নের জন্য ক্রস-রোল করা হয়।
1 পরীক্ষার উপকরণ এবং পদ্ধতি
এই কাগজে, TA1 টাইটানিয়াম খাদ একটি পরীক্ষামূলক উপাদান হিসাবে, এর রচনাটি সারণী 1-এ দেখানো হয়েছে। টাইটানিয়াম স্পঞ্জটি ভ্যাকুয়াম স্ব-ব্যবহার গলিয়ে TA1 টাইটানিয়াম খাদ খাদ প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয় এবং তারপর 155 মিমি পুরুত্ব সহ একটি স্ল্যাবে নকল করা হয়, এবং তারপর গরম ঘূর্ণায়মান দ্বারা একটি পাতলা স্ল্যাব তৈরি করা হয়, এবং অবশেষে ঠাণ্ডা পাতলা স্ল্যাবটিকে 0.1 মিমি পুরুত্বের একটি ফয়েলে পরিণত করে। পাতলা স্ল্যাব থেকে কোল্ড রোলিং ফয়েল প্রক্রিয়ায়, দুটি ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়: একটি সাধারণ রোলিং, অর্থাৎ, স্ট্রিপ পদ্ধতি ব্যবহার করে ঘূর্ণায়মান, যা ক্রস-রোলিং এর দিক পরিবর্তন করা সম্ভব নয়; অন্যটি ক্রস-রোলিং, অর্থাৎ, ফ্লেক নমুনার একটি অংশ কাটা, পরবর্তী ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘূর্ণায়মান (90 ডিগ্রি দ্বারা ঘোরানো) দিক পরিবর্তন করা এবং তারপরে এটিকে আবার চূড়ান্ত পণ্যে মূল দিকে নিয়ে যাওয়া। ঘূর্ণায়মান করার পরে, স্বাভাবিক রোলিং এবং ক্রস রোলিং ব্যবহার করে ফয়েলগুলিকে যথাক্রমে 1 ঘন্টার জন্য 680, 700 এবং 720 ডিগ্রিতে ভ্যাকুয়াম অ্যানিলিং চুল্লিতে অ্যানিল করা হয়েছিল।
অ্যানিলিং শেষ করার পরে, পরীক্ষার ফয়েলগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার পর্যবেক্ষণ করতে একটি অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করা হয়েছিল এবং পরীক্ষার ফয়েলগুলির ঘরের তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করার জন্য একটি টেনসিল মেশিন ব্যবহার করা হয়েছিল। প্রসার্য পরীক্ষাটি GB/T 228৷{1}} মান অনুযায়ী করা হয়েছিল৷
উপসংহার
(1) ক্রস ঘূর্ণায়মান এবং স্বাভাবিক ঘূর্ণায়মান দ্বারা annealed TAL টাইটানিয়াম খাদ নমুনার মাইক্রোস্ট্রাকচার উভয়ই ইকুয়াক্সড দানা নিয়ে গঠিত; দুটি ঘূর্ণায়মান পদ্ধতির তুলনা করলে দেখা যায় যে দানাগুলির আকার ছোট এবং ক্রস রোলিংয়ের পরে সংগঠনটি আরও একজাতীয়।
(2) অ্যানিলিং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে উপাদানের শক্তি ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং প্লাস্টিকতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়।
(3) ক্রস রোলিংয়ের পরে, নমুনার শক্তি হ্রাস পায় এবং প্লাস্টিকতা বৃদ্ধি পায় এবং শক্তি এবং প্লাস্টিসিটি অ্যানিসোট্রপির ডিগ্রি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়; একই সময়ে, ট্রান্সভার্স নমনীয় শক্তি অনুপাত উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
(4) শস্যের আকার এবং ফলনের শক্তি হল-পেচ সম্পর্ক অনুসরণ করে। ক্রস-রোলিং করার পরে, σ0 মানগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কম এবং K মানগুলি সমস্ত ইতিবাচক; সাধারণ রোলিংয়ের পরে, σ0 মানগুলি উচ্চতর এবং K মানগুলি সমস্ত ঋণাত্মক৷
