সিএনসি পরিণত যন্ত্রাংশ: উৎপাদনের প্রতিটি ধাপে কীভাবে গুণমান সম্পন্ন করা হয়

যে কোনো উচ্চ-পারফরম্যান্স সিস্টেম - একটি হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট, একটি রোবোটিক জয়েন্ট, একটি এয়ারক্রাফট ফুয়েল লাইন - এর ভিতরে দেখুন এবং আপনি শান্ত, গুরুত্বপূর্ণ কাজ করে যাওয়া অংশগুলি দেখতে পাবেন৷ এই বৃত্তাকার, প্রতিসম উপাদানগুলি সাধারণ বার স্টক হিসাবে শুরু হয় এবং শ্যাফ্ট, বুশিং, পিন, ফিটিং এবং স্পেসার হিসাবে শেষ হয় যা মাইক্রনে পরিমাপ করা সহনশীলতা ধারণ করে।

CNC পরিণত অংশগুলি আধুনিক উত্পাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, মহাকাশ, চিকিৎসা এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সুনির্দিষ্ট, নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

নির্মাতারা একটি কারণে তাদের উপর নির্ভর করে:যখন একটি বাঁকানো অংশ বৃত্তাকার, কেন্দ্রীভূত এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য হয়, তখন সমগ্র সমাবেশগুলি অঙ্কনের প্রতিশ্রুতি অনুযায়ী আচরণ করে।কিন্তু সমস্ত পরিণত অংশগুলি সমান - তৈরি করা হয় না এবং চিপগুলি উড়ার অনেক আগে, উপাদান নির্বাচন, টুলিং সেটআপ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে পার্থক্য নির্ধারণ করা হয়।

এই নিবন্ধটি একটি CNC পরিবর্তিত অংশের সম্পূর্ণ যাত্রার মধ্য দিয়ে হেঁটেছে: প্রক্রিয়াটি কীভাবে কাজ করে, কোন শিল্পগুলি এটির উপর নির্ভর করে, কোন উপকরণ এবং সমাপ্তিগুলি অর্থপূর্ণ, এবং - ক্রেতাদের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ -কিভাবে একটি দোকান চিনবেন যেটি প্রতিটি অর্ডারে গুণমান সরবরাহ করবে, শুধুমাত্র প্রথমটি নয়।

নির্ভুল CNC পরিণত অংশগুলির জন্য একটি বিনামূল্যে উদ্ধৃতি পান

একটি বাঁকানো অংশটি একটি সিএনসি লেথে একটি স্থির কাটার সরঞ্জামের বিপরীতে ওয়ার্কপিসটিকে ঘোরানোর মাধ্যমে উত্পাদিত হয়, তাই এর জ্যামিতি একটি একক অক্ষ দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়: বাইরের ব্যাস, বোরস, খাঁজ, টেপার এবং থ্রেড। সেই একক-অক্ষ সরলতা প্রতারণামূলক। কারণ প্রতিটি বৈশিষ্ট্য একটি ঘূর্ণন কেন্দ্র ভাগ করে, পরিণত অংশ অর্জনঘনীভূততা এবং বৃত্তাকারতা যে মাল্টি-সেটআপ প্রক্রিয়াগুলি মেলতে লড়াই করে৷- যে কারণে তারা ঘূর্ণায়মান, সিলিং এবং লোড-বেয়ারিং অ্যাসেম্বলিগুলিকে অ্যাঙ্কর করে৷

সমালোচনামূলক ব্যাসের উপর ±0.005 মিমি (±0.0002 ইঞ্চি) সহনশীলতা একটি সক্ষম বাঁকানো কোষের জন্য আদর্শ কাজ।, এবং একই প্রোগ্রাম অংশ সংখ্যা দশ হাজার একই অংশ নম্বর এক উত্পাদন করে. এই সংমিশ্রণ - নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা - যা পরিণত উপাদানগুলিকে সাধারণের পরিবর্তে মৌলিক করে তোলে৷

প্রক্রিয়াটি বার স্টক বা বিলেট দিয়ে শুরু হয়, আঁকড়ে ধরে এবং কাটার সময় ইনডেক্সেবল কাটিং সরঞ্জামগুলি বৃত্তাকার পথে উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়। আধুনিক বাঁক কেন্দ্রগুলি সেই মৌলিক গতির অনেক বাইরে যায়।লাইভ টুলিং মিলগুলি লেদ ছাড়াই গর্ত, ফ্ল্যাট এবং কীওয়ে অতিক্রম করে; সাব-স্পিন্ডল মেশিন একই চক্রের অংশের পিছনের প্রান্তে; বার ফিডারগুলি সারা রাত ধরে সেলটিকে অযৌক্তিকভাবে চলতে দেয়।

ক্রেতাদের জন্য ব্যবহারিক ফলাফল:যে বৈশিষ্ট্যগুলি একবার একটি দ্বিতীয় অপারেশন এবং একটি দ্বিতীয় ফিক্সচারের দাবি করেছিল এখন একটি সেটআপে সম্পূর্ণ হয়ে গেছে।কম সেটআপের অর্থ হল কম সহনশীলতা স্ট্যাক, কম হ্যান্ডলিং ক্ষতি, এবং কম সীসা সময় - যে অংশটি স্পিন্ডেলটি ছেড়ে যাওয়ার সাথে সাথেই শেষ হয়ে যায় তা মেশিনের মধ্যে ভ্রমণের তুলনায় আরও নির্ভুল এবং সস্তা। টার্নিং সিএনসি মিলিং এর সাথে প্রতিযোগিতা না করে পরিপূরক করে: প্রিজম্যাটিক জ্যামিতির জন্য মিলিং, ঘূর্ণায়মান সবকিছুর জন্য বাঁক।

পরিণত উপাদানগুলি যেখানে একটি খারাপ অংশের খরচ সবচেয়ে বেশি সেখানে মনোনিবেশ করে৷

মহাকাশ: জ্বালানী এবং জলবাহী জিনিসপত্র, বুশিং, এবং ফাস্টেনার যেখানেপ্রতিটি লট অবশ্যই প্রত্যয়িত উপাদানের সন্ধানযোগ্য হতে হবে- আমাদের দেখুনমহাকাশ যন্ত্রক্ষমতা

মোটরগাড়ি: সেন্সর হাউজিং, ভালভ উপাদান, এবং ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট হাজার হাজারে শূন্য-ড্রিফ্ট সামঞ্জস্যের সাথে উত্পাদিত হয় -স্বয়ংচালিত অংশ.

জলবাহী এবং তরল শক্তি: ম্যানিফোল্ড, হাতা, এবং ফিটিং যেখানে পৃষ্ঠের ফিনিস সরাসরি সিলিং কার্যকারিতা নিয়ন্ত্রণ করে -জলবাহী উপাদান.

রোবোটিক্স এবং অটোমেশন: নির্ভুল পিন এবং শ্যাফ্ট যা পুরো মেশিনের নির্ভুলতা সেট করে -রোবোটিক্সএবংশিল্প অটোমেশন.

ইলেকট্রনিক্স এবং সেমিকন্ডাক্টর: সংযোগকারী এবং ফিক্সচার উপাদান যেখানে পরিবাহিতা এবং পরিচ্ছন্নতা গুরুত্বপূর্ণ -ইলেকট্রনিক্স এবং সেমিকন্ডাক্টর.

মহাকাশের জন্য একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করুন{0}}গ্রেড টার্নড উপাদান

একটি পরিণত অংশের গুণমান প্রথম কাটার আগে, উপাদান নির্বাচনের সময় সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়। সঠিক গ্রেড একবারে তিনটি চাহিদার ভারসাম্য রাখে:ফাংশন (শক্তি, জারা প্রতিরোধের, পরিবাহিতা), মেশিনযোগ্যতা এবং খরচ।

একটি পরিণত অংশের গুণমান প্রথম কাটার আগে, উপাদান নির্বাচনের সময় সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়। সঠিক গ্রেড একবারে তিনটি চাহিদার ভারসাম্য রাখে:ফাংশন (শক্তি, জারা প্রতিরোধের, পরিবাহিতা), মেশিনযোগ্যতা এবং খরচ।

টুলিং হল যেখানে একটি সক্ষম দোকান নিজেকে গড়ে একটি থেকে আলাদা করে। জ্যামিতি সন্নিবেশ করান, আবরণ, বিরক্তিকর বার ওভারহ্যাং, এবং গ্রুভিং টুল নির্বাচন সবই হাতের উপাদান এবং বৈশিষ্ট্যের সাথে মিলে যায়, কারণসেটআপের প্রতিটি বিট অনমনীয়তা দীর্ঘ রানে সরাসরি সহনশীলতা ধারণে রূপান্তরিত করে।টুলের ডগায় কয়েক মাইক্রনের একটি বিচ্যুতি চোখে অদৃশ্য এবং একটি ±0.005 মিমি বোরের জন্য মারাত্মক।

সেটআপ শৃঙ্খলা ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ। অনমনীয় ওয়ার্কহোল্ডিং, ভারসাম্যপূর্ণ স্টক এবং সঠিকভাবে সমর্থিত সরু বৈশিষ্ট্যগুলি কম্পনকে বাধা দেয় যা পরে বকবক চিহ্ন, আকার ড্রিফট এবং স্ক্র্যাপ হিসাবে প্রদর্শিত হয়।প্রায় 25 মিমি ব্যাসের কম অংশগুলির জন্য - বিশেষত সরু - সুইস-শৈলীর বাঁক কেন্দ্রগুলি একটি গাইড বুশিং সহ কাটিয়া পয়েন্টে উপাদানটিকে সমর্থন করে, কেন্দ্রীকতা ধারণ করে যেখানে প্রচলিত সেটআপগুলি বিচ্যুত হবে। একটি সম্ভাব্য দোকানকে জিজ্ঞাসা করুন যে তারা কীভাবে আপনার মতো অংশগুলিতে ওয়ার্কহোল্ডিং পরিচালনা করে; উত্তরের নির্দিষ্টতা আপনাকে সবকিছু বলে।

একটি আধুনিক বাঁক সেল সমানভাবে এক টুকরা এবং দশ হাজারে বাড়িতে।ডিজিটাল প্রোগ্রাম এবং দ্রুত-পরিবর্তন টুলিং মানে একটি বৈধ প্রোটোটাইপ প্রক্রিয়া সরাসরি উৎপাদনে স্থানান্তর করা- দশটি অংশে প্রমাণিত গতি, ফিড এবং অফসেটগুলি দশ হাজারে বহন করে, যে কারণে উত্পাদন টুলিংয়ের প্রথম দিকে ডিজাইনের বৈধতা সময় এবং ঝুঁকি উভয়ই সাশ্রয় করে।

ভলিউম সাইডে, বার-ফেড লেদস এবং সুইস মেশিন রাত্রি এবং সপ্তাহান্তে অনুপস্থিতিতে চলে, তাইএকক অর্থনীতি দ্রুত উন্নতি একবার পরিমাণ হাজার হাজার অতিক্রম করে- সাধারণত প্রোটোটাইপ মূল্যের থেকে 20-40% কম৷ একজন অংশীদার যে আপনার অংশটি প্রথম নিবন্ধ থেকে সম্পূর্ণ উত্পাদনে বহন করতে পারে সে সরবরাহকারীদের বদলানোর জন্য প্রয়োজনীয় মূল্য -প্রোগ্রামের মাঝামাঝি থেকে সরিয়ে দেয়৷

আপনার প্রোটোটাইপ পরিকল্পনা করুন

সিলিং এবং বিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনে একটি পালা অংশে সারফেস ফিনিস কসমেটিক নয় -,এটি একটি সিস্টেম যা চাপ ধরে রাখে এবং একটি যে কাঁদে তার মধ্যে পার্থক্য।যেহেতু-মেশিন বাঁক সাধারণত Ra 1.6 µm প্রদান করে;অপ্টিমাইজড কাটিং কন্ডিশন বা সেকেন্ডারি সিএনসি গ্রাইন্ডিং ক্রিটিক্যাল সারফেসকে Ra 0.4 µm (16 µin) বা তার চেয়েও ভালো করে নিয়ে আসে।

পোস্ট-প্রসেসিং জ্যামিতির বাইরে কাজকে প্রসারিত করে: অ্যালুমিনিয়ামে ক্ষয় এবং পরিধানের জন্য অ্যানোডাইজিং, স্টেইনলেস জন্য প্যাসিভেশন, পরিবাহিতা বা চেহারার জন্য প্রলেপ, কঠোরতার জন্য তাপ চিকিত্সা। আমাদের মাধ্যমে একজন জবাবদিহিমূলক অংশীদার - এর মাধ্যমে এই পদক্ষেপগুলি পরিচালনা করাপৃষ্ঠ সমাপ্তি সেবা- মানেএকটি মানের মান কাঁচা বার থেকে বক্সযুক্ত অংশে প্রযোজ্য, একটি ফিনিস ব্যর্থ হলে তিনটি বিক্রেতা একে অপরের দিকে নির্দেশ করে।

আমাদের পরিণত অংশগুলি ঠিক উপরে বর্ণিত কাজের জন্য নির্মিত একটি টার্নিং সেলের উপর উত্পাদিত হয়:একটি-সেটআপ সম্পূর্ণ করার জন্য লাইভ টুলিং এবং সাব-স্পিন্ডেল সহ CNC লেদ, ছোট-ব্যাসের নির্ভুলতার কাজের জন্য সুইস-শৈলীর মেশিন, এবং টার্নিং এবং মিলিংয়ের মধ্যে রেখা ঝাপসা করে এমন অংশগুলির জন্য টার্ন-মিল ক্ষমতা৷আমাদের অন্বেষণউত্পাদন ক্ষমতাএবংকারখানার সরঞ্জামবিস্তারিতভাবে

গুণমান-প্রক্রিয়ায় প্রয়োগ করা হয়, পরে আবিষ্কৃত হয় না:মেশিনিংয়ের সময় গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলি পরীক্ষা করা হয়েছে, অনুরোধের ভিত্তিতে সিএমএম দ্বারা যাচাইকৃত চূড়ান্ত অংশগুলি, এবং EN 10204 3.1-এ উপাদান সার্টিফিকেট দ্বারা সমর্থিত প্রতিটি অর্ডার, মাত্রিক প্রতিবেদন, FAI থেকে AS9102, এবং RoHS/REACH ডকুমেন্টেশন যেখানে প্রয়োজন হয়৷একটি একক প্রোটোটাইপ থেকে হাজার হাজার উত্পাদন টুকরা পর্যন্ত, পরিদর্শন মান পরিমাণের সাথে পরিবর্তিত হয় না।

CNC টার্নিংয়ের সময় কর্মক্ষেত্রে লাইভ টুলিং-নির্ভুল বিবরণ এবং পৃষ্ঠের গুণমান সহ নির্ভুল CNC টার্নড পার্টস তৈরি করে।