1, ভ্যাকুয়াম স্ব-ব্যবহার বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস গলানোর পদ্ধতি (ভিএআর পদ্ধতি হিসাবে উল্লেখ করা হয়)
ভ্যাকুয়াম প্রযুক্তির বিকাশ এবং কম্পিউটারের প্রয়োগের সাথে সাথে, ভিএআর পদ্ধতি শীঘ্রই টাইটানিয়াম ঢালাইয়ের শিল্প উৎপাদন প্রযুক্তিতে পরিণত হয়। আজকের টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ ইংগট গলানোর বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠতা ভ্যাকুয়াম স্ব-ব্যবহারের আর্ক ফার্নেস গলানোর পদ্ধতি ব্যবহার করে। var পদ্ধতি কম শক্তি খরচ, উচ্চ গলন গতি এবং ভাল মানের প্রজননযোগ্যতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। var পদ্ধতিতে গলানোর একটি ভাল স্ফটিক সংগঠন এবং অভিন্ন রাসায়নিক গঠন রয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, VAR গলানোর দ্বারা উত্পাদিত ফিনিশড ইনগটগুলি কমপক্ষে দুবার গলতে হবে।
2, অ-স্ব-গ্রাহী ভ্যাকুয়াম আর্ক ফার্নেস গলানোর পদ্ধতি (এনসি পদ্ধতি হিসাবে উল্লেখ করা হয়)
বর্তমানে, ওয়াটার-কুলড কপার ইলেক্ট্রোড টাইটানিয়াম শিল্পকে প্রতিস্থাপিত করেছে। টাংস্টেন- থোরিয়াম অ্যালয় বা গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের সূচনা, শিল্প দূষণের সমস্যা সমাধানের জন্য, এইভাবে এনসি পদ্ধতি তৈরি করা টাইটানিয়াম গলানোর অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি হয়ে উঠেছে এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়, কয়েক টন এনসি চুল্লি ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে কাজ করছে। ওয়াটার-কুলড কপার ইলেক্ট্রোড দুই প্রকারে বিভক্ত; একটি স্ব-ঘূর্ণায়মান, অন্যটি একটি ঘূর্ণায়মান চৌম্বক ক্ষেত্র। NC চুল্লিকেও দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: একটি হল ঠাণ্ডা পানির তামা ক্রুসিবল গলানোর কাঁচামাল, জল-ঠান্ডা তামার ছাঁচে ঢালাই করা; অন্যটি কাঁচামাল, গলে যাওয়া এবং দৃঢ়করণের জল-ঠান্ডা তামা ক্রুসিবল ক্রুসিবল ইনপুট।
3, ঠান্ডা চুলা গলানোর পদ্ধতি (সংক্ষেপে CHM পদ্ধতি)
কাঁচামালের দূষণ এবং গলে যাওয়া প্রক্রিয়ার অস্বাভাবিকতা টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ ইনগট ধাতুবিদ্যার অন্তর্ভুক্তির ত্রুটি সৃষ্টি করবে, এই সমস্যাটি মহাকাশ ক্ষেত্রে টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ প্রয়োগকে প্রভাবিত করছে। টাইটানিয়াম অ্যালয় এয়ারক্রাফ্ট ইঞ্জিনের ঘূর্ণায়মান অংশে ধাতুবিদ্যার অন্তর্ভুক্তিগুলি দূর করার জন্য, ঠান্ডা চুলা গলানোর প্রযুক্তি চালু হয়েছিল। CHM পদ্ধতি। প্রধান বৈশিষ্ট্য হল গলনা, পরিশোধন এবং দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ার পৃথকীকরণ, অর্থাৎ, কোল্ড হার্থে গলিত চার্জ ** লাইন গলতে, এবং তারপর পরিশোধনের জন্য কোল্ড হার্থ রিফাইনিং জোনে, . . এবং তারপর ক্রিস্টালাইজেশন জোনে ইংগটে শক্ত হয়ে যায়। ইংগট গোলাকার পিন্ড, ফ্ল্যাট ইংগট এবং হোলো ইনগট হতে পারে। ফ্ল্যাট ইনগটগুলি সরাসরি প্লেটের মধ্যে ঘূর্ণিত করা যেতে পারে, উত্পাদন চক্রকে ছোট করে এবং পণ্যের খরচ কমিয়ে দেয়। CHM পদ্ধতিটি ইলেক্ট্রন বিম কোল্ড হার্থ গলানোর পদ্ধতি এবং প্লাজমা কোল্ড হার্থ গলানোর পদ্ধতিতেও বিভক্ত।
(1) ইলেক্ট্রন বিম কোল্ড হার্থ গলানোর পদ্ধতি (সংক্ষেপে EBCHM পদ্ধতি)
ইলেক্ট্রন রশ্মি গলানো হল উচ্চ-গতির ইলেকট্রন শক্তির ব্যবহার, যাতে উপাদানটি নিজেই তাপ উৎপন্ন করে শিল্প প্রক্রিয়াকে গলিয়ে পরিমার্জিত করার জন্য, গলানোর চুল্লিটিকে EBCHM চুল্লি বলা হয়। EBCHM পদ্ধতি কার্যকরভাবে ট্যানটালাম, মলিবডেনাম, টাংস্টেন, টাংস্টেন কার্বাইড এবং অন্যান্য উচ্চ-ঘনত্ব অন্তর্ভুক্তি (HDI) এবং টাইটানিয়াম নাইট্রাইড, টাইটানিয়াম অক্সাইড, এবং অন্যান্য নিম্ন-ঘনত্বের অন্তর্ভুক্তি (LDI) ই-বিম গলানোর ** বিশুদ্ধতা হতে পারে। ইনগট, এবং এমনকি বিশুদ্ধ পৌঁছান. যাইহোক, কারণ ইলেক্ট্রন মরীচি উচ্চ শূন্যতায় গলে যায়, তাই উচ্চতর খাদ উপাদানের বাষ্প চাপের উদ্বায়ীকরণ ক্ষতি গুরুতর, খাদটির রাসায়নিক গঠন নিয়ন্ত্রণে অসুবিধা এনেছে। গলে যাওয়ার পর অ্যালয় ইংগটকেও একবার গলানোর সময় VAR ব্যবহার করতে হবে, যখন শিল্প খাঁটি টাইটানিয়ামের জন্য, এই পদ্ধতির দ্বারা উত্পাদিত ইংগট, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান, সাবকুটেনিয়াস পোরোসিটি অগভীর এবং কম, চাপ প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে একটি পিন্ড অনুসরণ করা যেতে পারে।
(2) আয়ন ঠান্ডা চুলা গলানোর পদ্ধতি (সংক্ষেপে PACHM পদ্ধতি)
তাপের উৎস হিসাবে প্লাজমা আর্ক দ্বারা উত্পন্ন নিষ্ক্রিয় গ্যাস আয়নাইজেশন ব্যবহার করে PACHM পদ্ধতি, গলন সম্পূর্ণ করার জন্য বিস্তৃত চাপের মধ্যে নিম্ন শূন্য থেকে বায়ুমণ্ডলীয় চাপের মধ্যে হতে পারে। এই পদ্ধতির স্বাতন্ত্র্যসূচক বৈশিষ্ট্য হল যে বিভিন্ন বাষ্পের চাপ সহ সংকর উপাদান ** উল্লেখযোগ্য বার্নআউট ছাড়াই গলে যেতে পারে এবং উচ্চ ঘনত্বের অন্তর্ভুক্তি (HDI) এবং নিম্ন ঘনত্ব অন্তর্ভুক্তি (LOI) উভয়ই বাদ দেওয়া যেতে পারে। পদ্ধতিতে প্রচলিত ধাতুগুলির উন্নত বৈশিষ্ট্য প্রদানের কার্যকারিতা রয়েছে এবং একাধিক খাদ গলানোর বিষয়টি উপলব্ধি করতে পারে, যা প্রচলিত গলানোর একটি আরও লাভজনক পদ্ধতি। গলানোর এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে, টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য, একটি গলন পাওয়া যেতে পারে একটি ইংগটের অভিন্নতা গঠনে আরও আদর্শ, তবে পৃষ্ঠতলের ছিদ্রের ইংগট আরও এবং গভীর হতে থাকে।
4, কোল্ড ক্রুসিবল গলানোর পদ্ধতি (সিসিএম পদ্ধতি হিসাবে উল্লেখ করা হয়)
1980-এর দশকে, ইউএস ফেরোসিলিকন কোম্পানি একটি স্ল্যাগ-মুক্ত ইন্ডাকশন গলানোর প্রক্রিয়া তৈরি করে, টাইটানিয়াম ইনগট এবং টাইটানিয়াম নির্ভুল কাস্টিং উৎপাদনের জন্য শিল্প উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সিসিএম পদ্ধতি। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে কিছু উন্নত, সিসিএম পদ্ধতি শিল্পোন্নত উৎপাদন স্কেল, ইংগট-এ পদক্ষেপ নিতে শুরু করেছে। 1 মিটারের বড় ব্যাস, 2 মিটার দৈর্ঘ্য, উন্নয়ন সম্ভাবনা চিত্তাকর্ষক। সিসিএম পদ্ধতিতে একটি নন-পরিবাহী জল-কুলড আর্ক ব্লক বা স্টীল পাইপ একে অপরকে ধাতব ক্রুসিবলে গলে যায়, এই সংমিশ্রণ। বড় সুবিধা হল প্রতিটি দুটি ব্লকের মধ্যে ফাঁকটি একটি বর্ধিত চৌম্বক ক্ষেত্র, চৌম্বক ক্ষেত্র একটি শক্তিশালী আলোড়ন তৈরি করে যাতে মিশ্র ধাতুর রাসায়নিক গঠন এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, এইভাবে পণ্যের গুণমান উন্নত হয়। CCM পদ্ধতি উভয়ই VAR পদ্ধতি এবং অবাধ্য উপকরণ ক্রুসিবল আবেশন গলন বৈশিষ্ট্য, অবাধ্য উপকরণ প্রয়োজন নেই, ইলেক্ট্রোড প্রস্তুত করতে হবে না ক্রুসিবল দূষণ ছাড়া উচ্চ মানের ingots এর অভিন্নতা গঠন গলে একটি সময়ে প্রাপ্ত করা যেতে পারে. ভিএআর পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, সিসিএম পদ্ধতিতে কম সরঞ্জাম খরচ এবং সহজ অপারেশনের সুবিধা রয়েছে, তবে প্রযুক্তিটি এখনও বিকাশের পর্যায়ে রয়েছে।
5, বৈদ্যুতিক স্ল্যাগ গলানোর পদ্ধতি (ইএসআর পদ্ধতি হিসাবে উল্লেখ করা হয়)
ESR পদ্ধতি চার্জযুক্ত কণার পারস্পরিক সংঘর্ষের সাথে পরিবাহী স্ল্যাগের মাধ্যমে বর্তমান ব্যবহার করে এবং তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত হবে, অর্থাৎ চুল্লি উপাদান গলে যাওয়া এবং পরিশোধন করার তাপ শক্তি দ্বারা উত্পন্ন স্ল্যাগ প্রতিরোধের সাথে। স্ল্যাগ গলানোর মধ্যে নিষ্ক্রিয় উপাদানে (CaF2) স্ব-ব্যবহারের ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে ESR পদ্ধতি, যা সরাসরি গলিত হতে পারে এবং বিভিন্ন আকারের ইংগট বিলেটে ঢালাই করতে পারে, এবং একটি ভাল পৃষ্ঠের গুণমান রয়েছে, যা সরাসরি প্রক্রিয়াকরণের পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত।
