দুর্বল তাপ পরিবাহিতা
টাইটানিয়াম অ্যালোগুলিতে তাপীয় পরিবাহিতা কম থাকে, কাটার সময় উত্পন্ন তাপকে বিলুপ্ত করতে অসুবিধা হয়। তাপ কাটিয়া অঞ্চলে কেন্দ্রীভূত হয় এবং সরঞ্জাম টিপ তাপমাত্রা 1000 ডিগ্রি পৌঁছতে পারে। এটি দ্রুত সরঞ্জাম পরিধান এবং ক্র্যাকিং, চিপ বিল্ডআপ এবং সংক্ষিপ্ত সরঞ্জামের জীবনযাপন করতে পারে।
ইলাস্টিক বিকৃতি
টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির তুলনামূলকভাবে কম ইলাস্টিক মডুলাস থাকে, যা এগুলি মেশিনিংয়ের সময় স্থিতিস্থাপক বিকৃতকরণের জন্য সংবেদনশীল করে তোলে। পাতলা প্রাচীরযুক্ত বা বার্ষিক অংশগুলি মেশিন করার সময় এটি বিশেষত উচ্চারণ করা হয়। এটি কাটিয়া পয়েন্টে উপাদানের শক্তি এবং কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। কাটিয়া চাপের ফলে ওয়ার্কপিসটি ইলাস্টিকভাবে বিকৃত এবং প্রত্যাবর্তন ঘটায়, সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি করে এবং অতিরিক্ত তাপ উত্পন্ন করে।
উচ্চ রাসায়নিক প্রতিক্রিয়াশীলতা
টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় অত্যন্ত রাসায়নিকভাবে সক্রিয়, তাদের আশেপাশের পরিবেশের উপাদানগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া জানাতে প্রবণ করে তোলে। এটি মারাত্মক সরঞ্জাম স্টিকিং, বর্ধিত সরঞ্জাম পরিধান এবং এমনকি সরঞ্জাম ভাঙ্গার দিকে নিয়ে যেতে পারে।
উচ্চ স্নেহ
টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির ভাল সখ্যতা রয়েছে, এগুলি টার্নিং এবং ড্রিলিংয়ের সময় দীর্ঘ, অবিচ্ছিন্ন চিপস গঠনের প্রবণ করে তোলে। এই চিপগুলি সরঞ্জামটি জড়িয়ে রাখতে পারে এবং এর কার্যকারিতা বাধা দিতে পারে, সম্ভাব্যভাবে সরঞ্জামটি স্টিকিং, জ্বলন্ত বা ভাঙ্গনের কারণ হতে পারে। কঠোর পরিশ্রম
টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি মেশিনিংয়ের সময় কঠোর পরিশ্রম করার প্রবণ। এটি ঘটে যখন কাটিয়া, ত্বরণ সরঞ্জাম পরিধানের সময় অ্যালো শক্ত হয়।
কম্পনের সমস্যা
টাইটানিয়াম অ্যালয়ের স্থিতিস্থাপকতা অংশের পারফরম্যান্সের জন্য উপকারী হতে পারে তবে এটি কাটার সময় কম্পনের একটি প্রধান কারণও হতে পারে। মেশিনিং টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির সময় উত্পন্ন কম্পন স্টিলের চেয়ে 10 গুণ বেশি, যা অস্থির কাটিয়া প্রক্রিয়াগুলির দিকে পরিচালিত করে।
সরঞ্জাম নির্বাচন
টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের উচ্চ শক্তি এবং কম তাপ পরিবাহিতাটির কারণে, বিশেষায়িত সরঞ্জাম উপকরণ যেমন সুপারহার্ড কার্বাইড বা হীরা সরঞ্জামগুলি কাটার সময় পরিধান এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে প্রয়োজন।
শীতল এবং তৈলাক্তকরণ
টাইটানিয়াম অ্যালো মেশিনিংয়ের জন্য কাটিং জোনের তাপমাত্রা হ্রাস করতে, সরঞ্জাম পরিধানকে হ্রাস করতে এবং যন্ত্রের গুণমান উন্নত করতে কার্যকর শীতলকরণ এবং লুব্রিকেশন প্রয়োজন।
সমাধান
কুল্যান্ট ব্যবহার করুন: কাটিয়া জোনে তাপমাত্রা হ্রাস করতে, তাপের লোড হ্রাস করতে এবং অকাল সরঞ্জাম পরিধান এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের পোড়াগুলি প্রতিরোধ করতে কুল্যান্ট ব্যবহার করা যেতে পারে।
উপযুক্ত সরঞ্জাম উপকরণ এবং জ্যামিতি নির্বাচন করুন: উচ্চ-তাপমাত্রা এবং পরিধান-প্রতিরোধী সরঞ্জাম উপকরণ নির্বাচন করুন এবং স্থায়িত্ব এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সরঞ্জাম জ্যামিতি অনুকূল করুন। উদাহরণস্বরূপ, মাল্টি-এজ ডিজাইনের সাথে শেষ মিলগুলি কার্যকরভাবে তাপের উত্পাদন হ্রাস করতে পারে।
কাটিয়া প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন: কাটিয়া গতি, ফিডের হার এবং কাটার বাহিনী এবং তাপ বাড়ানোর জন্য কাটার গভীরতা যেমন প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে সেট করুন, যার ফলে সরঞ্জামের জীবন বাড়ানো।
বিশেষায়িত মেশিনিং প্রযুক্তিগুলি ব্যবহার করুন: লেজার মেশিনিং, ইলেক্ট্রন বিম মেশিনিং, আয়ন বিম মেশিনিং এবং প্লাজমা মেশিনিংয়ের মতো প্রযুক্তিগুলি সরাসরি যোগাযোগ ছাড়াই মেশিনিংয়ের অনুমতি দেয়, ওয়ার্কপিসের উপর তাপীয় প্রভাবকে হ্রাস করে।
সারফেস ট্রিটমেন্ট টেকনোলজিস: হিপিমস লেপের মতো প্রযুক্তিগুলি জারা বাড়াতে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে মেশিনিংয়ের কর্মক্ষমতা উন্নত করা যায়।
মেশিন সরঞ্জাম এবং ফিক্সচার ডিজাইন উন্নত করুন: মেশিনিংয়ের সময় নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে অত্যন্ত অনমনীয় এবং স্থিতিশীল মেশিন সরঞ্জাম এবং বিশেষায়িত ফিক্সচারগুলি ব্যবহার করুন।
সংস্থাটি নেতৃস্থানীয় দেশীয় টাইটানিয়াম প্রসেসিং উত্পাদন লাইন নিয়ে গর্বিত, সহ:
জার্মান-গুরুত্বপূর্ণ নির্ভুলতা টাইটানিয়াম টিউব উত্পাদন লাইন (বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা: 30,000 টন);
জাপানি-প্রযুক্তি টাইটানিয়াম ফয়েল রোলিং লাইন (পাতলা থেকে 6μm);
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় টাইটানিয়াম রড অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন লাইন;
বুদ্ধিমান টাইটানিয়াম প্লেট এবং স্ট্রিপ ফিনিশিং মিল;
এমইএস সিস্টেমটি পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটির ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ এবং পরিচালনা সক্ষম করে, ± 0.01μm এর পণ্য মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করে।
ই-মেইল
