বীকন TC4 forgings ট্রায়াল উত্পাদন অনুযায়ী একটি কারখানা, "খাঁজযুক্ত স্ট্রেস ফ্র্যাকচার" সূচক সহ বেশ কয়েকটি ফোরজিং কর্মক্ষমতা সূচকের পরীক্ষা টুকরা ব্যর্থ হয়েছে 5 ঘন্টার কম, এই সমস্যার জন্য, প্রথমটি TC4 ধাতুবিদ্যা সংস্থা এবং অঙ্গসংস্থানবিদ্যা থেকে বিশ্লেষণ করা উচিত, এবং তারপর ফরজিং প্রক্রিয়া থেকে কারণ খুঁজে.
1.TC4 মেটালোগ্রাফিক সংগঠন এবং অঙ্গসংস্থান বৈশিষ্ট্য
TC4 টাইটানিয়াম খাদ হল + প্রকার টাইটানিয়াম খাদ, Ti-6AL-4V এর সমন্বয়ে গঠিত, + ফেজের জন্য অ্যানিলড অর্গানাইজেশন, যার মধ্যে 6 আছে? -স্থিরকারী উপাদান অ্যালুমিনিয়ামের, -ফেজ এর দৃঢ়ীকরণ শক্তিশালীকরণ -ফেজ ক্ষমতার ভ্যানাডিয়াম স্থিতিশীলতার শক্তির উন্নতির জন্য ছোট, তাই অ্যানিলড সংস্থায় -ফেজের সংখ্যা কম, প্রায় 7-10?
বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা এবং তাপ প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার মধ্যে TC4 খাদ, মৌলিক ফেজ অনুপাত, , প্রকৃতি এবং অঙ্গসংস্থানবিদ্যা খুব ভিন্ন. 1000 ডিগ্রী বা তাই TC4 খাদ এর রূপান্তর তাপমাত্রা, যদি TC4 950 ডিগ্রী থেকে উত্তপ্ত হয়, প্রাথমিক সংগঠনের পরে বায়ু শীতল + সংস্থার রূপান্তর; যেমন 1100 ডিগ্রীতে উত্তপ্ত, এয়ার-কুলড, এটি একটি মোটা সম্পূর্ণরূপে রূপান্তরিত-ফেজ সংস্থা, যা ওয়েইস সংস্থা নামে পরিচিত। যদি একই সময়ে গরম এবং বিকৃতি, প্রভাব আরো সুস্পষ্ট, TC4 খাদ উপরে স্থানান্তর তাপমাত্রায় উত্তপ্ত, কিন্তু বিকৃতি ছোট, যে, Wei এর সংগঠন গঠন. এর সাংগঠনিক বৈশিষ্ট্যগুলি হল: প্লাস্টিসিটি, প্রভাবের বলিষ্ঠতা কম, তবে ভাল হামাগুড়ি প্রতিরোধ। যদি উপরের রূপান্তরে বিকৃতির তাপমাত্রার শুরু হয়, কিন্তু বিকৃতির মাত্রা যথেষ্ট বড় হয়, তাহলে সংগঠনটির বৈশিষ্ট্য হল: -শস্যের সীমানাগুলির ফেজ বর্ণনা আংশিকভাবে চূর্ণ, ডোরাকাটা -ফেজ আংশিকভাবে বিকৃত, যা নেট ঝুড়ি নামে পরিচিত - মত সংগঠন। প্লাস্টিকতার বৈশিষ্ট্যযুক্ত, প্রভাবের দৃঢ়তা ওয়েই এর সংস্থার চেয়ে ভাল, ইকুয়াক্সড সূক্ষ্ম স্ফটিক সংস্থার অনুরূপ, উচ্চ তাপমাত্রার অধ্যবসায় এবং ক্রীপ কর্মক্ষমতা আরও ভাল। যদি গরম করার তাপমাত্রা -ট্রানজিশন তাপমাত্রার চেয়ে কম হয় এবং বিকৃতির ডিগ্রী যথেষ্ট হয়, তা হল নিরক্ষীয় সংগঠন পেতে। এটি আরও ভাল সামগ্রিক কর্মক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, বিশেষ করে উচ্চ প্লাস্টিকতা এবং প্রভাব দৃঢ়তা। হাইব্রিড সংগঠনে বিকৃতি এবং উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যানেলিং এর উচ্চ-তাপমাত্রার অংশে + ফেজ এলাকা থাকলে, এর ব্যাপক কর্মক্ষমতা ভাল।
মেটালোগ্রাফিক সংস্থার উপরোক্ত বিশ্লেষণ থেকে বিচার করা যেতে পারে যদি TC4 কর্মক্ষমতা হ্রাস, ফরজিং প্রক্রিয়ার দুটি লিঙ্কের কারণে হতে পারে।
① গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি, ট্রানজিশন তাপমাত্রায় পৌঁছানো বা অতিক্রম করে; ② ফরজিংয়ের বিকৃতির ডিগ্রি যথেষ্ট বড় নয়।
② ফরজিংয়ের বিকৃতির মাত্রা যথেষ্ট বড় নয়।
TC4 ফরজিং প্রক্রিয়ার 2. বিশ্লেষণ
+ টাইটানিয়াম খাদ শস্যের আকার এবং ঘরের তাপমাত্রার পারফরম্যান্সের উপর ফোর্জিং তাপমাত্রা তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে (উপরে ফেজ ট্রানজিশন) শস্যের আকার, যখন প্রসারণ এবং অংশ সংকোচন ছোট হয়ে যায়, প্লাস্টিকতা হ্রাস পায়; TC4 forgings একটি ভাল সামগ্রিক কর্মক্ষমতা আছে তা নিশ্চিত করার জন্য, পরিবর্তন তাপমাত্রার নিচে নকল করা উচিত. টাইটানিয়াম খাদ বিকৃতি প্রতিরোধের উচ্চতর, কিন্তু দরিদ্র তাপ পরিবাহিতা; সংকর ধাতু প্রবাহ এবং ভারী হাতুড়িতে ফোরজিং, ফলস্বরূপ বিকৃতির ফলে তাপমাত্রার পৃথক অংশগুলি ফোরজিং তাপমাত্রা -ট্রানজিশন তাপমাত্রাকে ছাড়িয়ে যেতে পারে, সেইসাথে বড় আকারের ডিগ্রির বিকৃতি, খুব ছোট এবং অন্যান্য কারণগুলি শস্যের আকারের কারণ হতে পারে, যাতে কর্মক্ষমতা হ্রাস. বিস্তৃত উপরোক্ত প্রাথমিকভাবে নির্ধারিত হতে পারে TC4 forgings অযোগ্য কর্মক্ষমতা কারণ হতে পারে: ① বিলেট গরম করার ব্যাচ forging.
① ফরজিং বিলেট হিটিং তাপমাত্রার ব্যাচটি খুব বেশি, ট্রানজিশন পয়েন্টের চেয়ে বেশি; ② forging সময় একক সময় forging, তাপমাত্রা খুব বেশি, ট্রানজিশন পয়েন্টের চেয়ে বেশি।
② একটি একক হাতুড়ি খুব ভারী ফরজিং, যাতে বিকৃতির ডিগ্রী খুব বড় হয়, যার ফলে স্থানীয় ওভারহিটিং এবং পুনঃক্রিস্টালাইজেশন একত্রিত হয়, যাতে কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়।
③ তাপ চিকিত্সা তাপমাত্রা forging পরে খুব বেশী, যাতে TC4 forging তাপমাত্রা পরিবর্তন বিন্দু অতিক্রম করে, Wei এর সংগঠন গঠন, forgings কর্মক্ষমতা হ্রাস.
3. TC4 ফরজিং প্রক্রিয়া পরামিতি পরিবর্তন এবং পরীক্ষার ফলাফল
পরীক্ষার পরামিতি এবং ফলাফল নির্বাচন
উপরের বিশ্লেষণের জন্য, ফোরজিং করার সময় একই সময়ে TC4 ফোরজিং প্রসেস প্যারামিটার (টেবিল 1) পরিবর্তন করুন, হালকা আঘাতের দ্রুত আঘাতের দিকে মনোযোগ দিন। (দ্রষ্টব্য: উপাদানের আকার ¢50 × 113, ফরজিং আকার 50 × 65 × 65)
পরীক্ষার ফলাফল: সমস্ত কর্মক্ষমতা সূচক যোগ্য, যার মধ্যে "নোচড স্ট্রেস ফ্র্যাকচার" সূচকগুলি 5 ঘন্টার বেশি।
পরীক্ষার ফলাফল বিশ্লেষণ
(1) চুল্লি তাপমাত্রা এবং forging তাপমাত্রার শুরু থেকে, গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি নয়, এমনকি যদি 20 ডিগ্রিরও বেশি এখনও যোগ্য অংশ নকল করা যায়।
(2) একটি একক হাতুড়ি ব্লো লাইট ব্যবহার করে দ্রুত আঘাত করা, মান পর্যন্ত ফোরজিং পারফরম্যান্স পরীক্ষা করা, প্রমাণ করা যে লাইট হিট ফাস্ট ফোরজিংসের কর্মক্ষমতা উন্নত করা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।
(3) 20 ডিগ্রী কমাতে মূল পরামিতিগুলির চেয়ে তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা জাল করাও কার্যক্ষমতা উন্নত করার একটি কারণ হতে পারে, কারণ তাপমাত্রার দৃষ্টিকোণ থেকে, যদি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের বিচ্যুতির কারণে চুল্লির তাপমাত্রা 795 ডিগ্রিতে পৌঁছায়, যা উত্পাদনকে ছাড়িয়ে যায় 780 ডিগ্রী স্পেসিফিকেশন, forgings কর্মক্ষমতা একটি পতন হতে হবে.
পরীক্ষার ফলাফল যাচাই এবং উপসংহার
পরীক্ষার ফলাফল আরও যাচাই করার জন্য, একটি পরীক্ষার (সারণী 2) উত্পাদনের সাথে মিলিত, হাতুড়িতে এখনও হালকা মারধরের পদ্ধতিটি বজায় রাখে; ফোরজিং পরীক্ষার ফলাফল সকল যোগ্য, "নচ স্ট্রেস ফ্র্যাকচার" সূচক 5 ঘন্টার বেশি।
TC4 টাইটানিয়াম অ্যালয় ফোরজিংসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের আগে এবং পরে পরীক্ষা করুন উপরে দেখুন (সারণী 3)। পরীক্ষার মাধ্যমে উপসংহারে এসেছে যে: TC4 টাইটানিয়াম খাদ forgings উত্পাদন, কঠোরভাবে forging প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; প্রথমত, আলোর দ্রুত আঘাতে ফোর্জিংয়ের দিকে মনোযোগ দিন, একটি একক হাতুড়ির আঘাতের বিকৃতির পরিমাণ হ্রাস করুন এবং দ্বিতীয়ত, পোস্ট ফোরজিং তাপ চিকিত্সা তাপমাত্রার তাত্ত্বিক মান 760 ~ 770 ডিগ্রি রেঞ্জের মধ্যে সেট করা উচিত , যাতে TC4 forgings এর forging গুণমান নিশ্চিত করতে.
টাইটানিয়াম খাদ ফোরজিং প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে বিমান চালনা, মহাকাশ উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, ইঞ্জিনের অংশ এবং বিমানের কাঠামোগত অংশগুলির উত্পাদনে আইসোথার্মাল ফোরজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়েছে; এছাড়াও আরো এবং আরো স্বয়ংচালিত দ্বারা, বৈদ্যুতিক শক্তি এবং নৌ এবং অন্যান্য শিল্প সেক্টর স্বাগত জানাই. বিদেশী দেশে, টাইটানিয়াম খাদের প্রয়োগ একটি খুব উচ্চ স্তরে উন্নত করা হয়েছে, TiAL খাদ এবং আন্তঃধাতু যৌগগুলির উচ্চ তাপমাত্রায় প্রয়োগ করা হয়েছে, এবং প্রচুর গবেষণা করা হয়েছে; এই উপকরণগুলিকে আরও ভালভাবে প্রয়োগ করার জন্য, এবং একই সময়ে এর বিকৃতি প্রক্রিয়াও অনেক গবেষণা করেছে। মানুষ উচ্চ শক্তির সাব-বিটা টাইপ টাইটানিয়াম খাদ অধ্যয়নের দিকে আরও বেশি মনোযোগ দেয়।
