Gr7 টাইটানিয়াম খাদ উপাদান উচ্চ শক্তি, উচ্চ প্লাস্টিকতা, উচ্চ দৃঢ়তা, উচ্চ মডুলাস, উচ্চ ক্ষতি সহনশীলতা, ইত্যাদি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। প্রচলিত বাঁক এবং মিলিং নকশা দ্বারা প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারে পৌঁছাতে পারে না। যেহেতু ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনে স্বল্প সময় এবং উচ্চ দক্ষতার সুবিধা রয়েছে, সাধারণত কোন ধরণের প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীর বিষয় নয়, তাই, এটি টাইটানিয়াম খাদ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি আদর্শ প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, এই কাগজটি কীভাবে ইলেক্ট্রোলাইটিক ব্যবহার করতে হয় তার ব্যবহারিক ভূমিকা একত্রিত করে। পণ্যের নকশা প্রয়োজনীয়তা মেটাতে প্রক্রিয়াকরণ।
1. ডিজাইন এবং ক্যাথোড উত্পাদন
প্রক্রিয়াকরণ করা পণ্যগুলির ছোট আকার এবং জটিল আকৃতির কারণে এবং ইলেক্ট্রোডের স্রাব ব্যবধান এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রবাহ ক্ষেত্রের অভিন্নতা বিবেচনা করার প্রয়োজনের কারণে, ইলেক্ট্রোডটি খুঁজে বের করার জন্য প্রকৃত ইলেক্ট্রোলাইসিস পরীক্ষার মাধ্যমে ডিজাইন এবং তৈরি করা প্রয়োজন। পরামিতি আউট. ইলেকট্রোড ভৌত চিত্র 1 দেখায়:
2. প্রক্রিয়াকরণ ফাঁক
ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনিং প্রক্রিয়া, স্রাবের ব্যবধান যত কম হবে, পৃষ্ঠের গুণমান তত ভাল হবে, মেশিনের সঠিকতা তত বেশি হবে, ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনিং, ক্যাথোড খাওয়ানো হয়েছে, অ্যানোড দ্রবীভূত হতে চলেছে। ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়াকরণের ভোল্টেজ এবং ফিড রেট প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের গুণমান এবং যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে, তাই বিতরণের ফাঁক অধ্যয়ন করা প্রয়োজন। ভোল্টেজ, ফিড রেট সামঞ্জস্য করে এবং উপযুক্ত ইলেক্ট্রোলাইট নির্বাচন করে, মেশিনিং ফাঁকের কার্যকর নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করা সম্ভব।
3. মেশিনিং ইলেক্ট্রোলাইট নির্বাচন
NaCl হল একটি শক্তিশালী ইলেক্ট্রোলাইট, যা জলীয় দ্রবণে Na+ এবং Cl- আয়নগুলিতে আয়নিত হতে পারে এবং জলে H+ এবং OH- আয়নগুলির সাথে সহাবস্থান করতে পারে, NaCl ইলেক্ট্রোলাইট তাত্ত্বিকভাবে টাইটানিয়াম অ্যালয় প্রক্রিয়াকরণে, মেশিনিং ভোল্টেজের যথাযথ সমন্বয়ের মাধ্যমে। , ফিড রেট এবং ইলেক্ট্রোড গঠন অপ্টিমাইজেশান, এটি ভাল পৃষ্ঠ গুণমান এবং উচ্চ নির্ভুলতা সঙ্গে পণ্য প্রক্রিয়াকরণ করা হবে. যখন NaCl কে ইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণ হিসাবে নির্বাচিত করা হয়, তখন এর ঘনত্ব সাধারণত 10%-14% এ নিয়ন্ত্রিত হয়, যখন পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা বেশি হয়, তখন এটি সাধারণত 10% এর কম সময়ে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা সাধারণত নিয়ন্ত্রিত হয় , যা এই গবেষণার জন্য ইলেক্ট্রোলাইট হিসাবে ব্যবহৃত NaCl দ্রবণের 14% ঘনত্ব। একই সময়ে, ইলেক্ট্রোলাইটের কার্যকর ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য।
4. অ-প্রসেসিং পৃষ্ঠতলের নিরোধক বিচ্ছিন্নতা
ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, কিছু অ-প্রক্রিয়াজাত যন্ত্রাংশ রক্ষা করার জন্য, যাতে এটি পিটিং জারা তৈরি না করে, সাধারণত কিছু নিরোধক সুরক্ষা পদ্ধতি গ্রহণ করে। অনুশীলনের পরে, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করার পদ্ধতির ব্যবহারের চূড়ান্ত সংকল্প, না শুধুমাত্র কার্যকরভাবে ইলেক্ট্রোলাইট এবং নন-প্রসেসিং পৃষ্ঠের যোগাযোগ এড়াতে পারে, বিপথগামী কারেন্টকে বিচ্ছিন্ন করতে ভূমিকা পালন করে এবং এর অ-ধাতু নিরোধক স্তরের স্প্রে করা পাতলা, পেস্ট। এছাড়াও আরো নির্ভরযোগ্য, অধিক উচ্চ তাপমাত্রা ইলেক্ট্রোলাইসিস দ্বারা উত্পন্ন এবং গলে বন্ধ কারণে হবে না, একটি স্প্রে অনেক বার ব্যবহার করা যেতে পারে.
ইলেক্ট্রোলাইট নির্বাচন সম্পন্ন করার পরে, স্প্রে করার অন্তরক স্তর নির্ধারণের জন্য এবং অন্যান্য কাজ প্রক্রিয়াকরণের পরামিতি, প্রয়োজনীয় সূচক ফিক্সচারের সাথে মিলিত, প্রান্তিককরণ এবং অন্যান্য প্রস্তুতিমূলক কাজ সামঞ্জস্য করার পরে, আনুষ্ঠানিক পণ্য প্রক্রিয়াকরণ, চিত্র 2-এ দেখানো প্রকৃত পণ্য প্রক্রিয়াকরণ ফলাফল পরিদর্শন করার পরে, প্রকৃত মেশিনের মাত্রা নকশা দ্বারা প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং আকারে পৌঁছাতে পারে। ইডিএম প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, মেশিনিং দক্ষতা 95% এরও বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে, যা শুধুমাত্র উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে না, তবে উৎপাদন খরচও বাঁচায়, সেইসাথে প্রচুর পরিমাণে জনশক্তি এবং উপাদান সম্পদ এবং অপ্রয়োজনীয় অপচয় এড়ায়। সম্পদ টাইটানিয়াম খাদ পণ্যগুলির ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়াকরণে ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনিং, যতক্ষণ না প্রক্রিয়াকরণ ইলেক্ট্রোডগুলির সঠিক নকশা, প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, প্রক্রিয়াকরণ ইলেক্ট্রোলাইটের উপযুক্ত প্রস্তুতি, আদর্শ নিরোধক সুরক্ষা পদ্ধতির ব্যবহার ইত্যাদি, আপনি একটি হতে পারেন। - সময় স্বল্প সময় এবং দক্ষতার সাথে পণ্যের নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণের প্রক্রিয়া.
