এল প্রোফাইল, ইউ প্রোফাইল, এবং বর্গাকার টিউব প্রোফাইলগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ তারা তাদের শক্তি নিশ্চিত করার সময় প্রোফাইলের ওজন কার্যকরভাবে কমাতে পারে। বর্তমানে, কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল উত্পাদন করার জন্য সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক। তাদের মধ্যে, এল এবং ইউ প্রোফাইলের উত্পাদন মোড সাধারণত আনকোয়েলিং, রোল গঠন, তাপ চিকিত্সা এবং রোল নমন সরঞ্জামগুলিতে স্ট্রিপ কয়েল কাটা জড়িত থাকে, যার পরে সংশ্লিষ্ট পণ্যগুলি প্রাপ্ত হয়। বর্গাকার টিউব উৎপাদনের দুটি পদ্ধতি রয়েছে, একটি হল বর্গাকার টিউব পেতে রোল নমন সরঞ্জামে স্ট্রিপ কয়েল ব্যবহার করা, রোল গঠন, ঢালাই, সীম পরিষ্কার করা, তাপ চিকিত্সা, কাটা; অন্য উপায় হল বৃত্তাকার টিউবকে সরাসরি একটি বর্গাকার নল তৈরি করা। যাইহোক, উপরোক্ত উত্পাদন মোডগুলির কোনটিই উত্তপ্ত করার প্রয়োজন নেই এবং সেগুলি সবই ঠান্ডা কাজের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ওজন হ্রাসের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য, একটি নতুন প্রজন্মের বায়ুবাহিত, উভচর, মানবহীন এবং অন্যান্য হালকা সাঁজোয়া যান, যেমন টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় এল-সেকশন, ইউ-সেকশন এবং বর্গাকার টিউবগুলির জরুরি প্রয়োজন রয়েছে। যাইহোক, উচ্চ ফলন শক্তি এবং উচ্চ ঠান্ডা কাজ প্রতিরোধের সঙ্গে টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণ এবং ছাঁচনির্মাণ সময় ক্র্যাকিং প্রবণ হয়. যদি কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল তৈরির জন্য বিদ্যমান গঠনকারী সরঞ্জামগুলি টাইটানিয়াম অ্যালয় প্রোফাইল তৈরি করতে ব্যবহার করা হয় তবে এটি প্রোফাইলগুলির কোণে গুরুতর ফাটল সৃষ্টি করবে।
বর্তমানে, টাইটানিয়াম অ্যালয় পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এল প্রোফাইল এবং ইউ প্রোফাইল তৈরির পদ্ধতি হল প্রধানত প্লেট বাঁকানোর পদ্ধতি, বিশেষত: প্লেটটিকে বায়ুমণ্ডলীয় চুল্লিতে উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপরে একটি প্রেসে ছাঁচের সাহায্যে বাঁকানো হয় এবং গঠন করা হয়। এই পদ্ধতির সমস্যাগুলি হল: 1) গরম করার সময় দীর্ঘ, প্লেটের পৃষ্ঠটি গুরুতরভাবে অক্সিডাইজড হয়, যা পৃষ্ঠের চিকিত্সায় সমস্যা নিয়ে আসে; 2) ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ঠান্ডা ছাঁচের সাথে উত্তপ্ত প্লেটের যোগাযোগের ফলে প্লেটের তাপমাত্রা দ্রুত হ্রাস পাবে, যা ছাঁচনির্মাণের সময় নিম্ন তাপমাত্রার দিকে নিয়ে যাবে এবং প্রোফাইলগুলি ফাটবে; 3) প্রোফাইলগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা (প্রস্থ, উচ্চতা এবং আর-কোণ), এবং সরলতা খুব খারাপ। টাইটানিয়াম খাদ পাতলা-প্রাচীরযুক্ত বর্গাকার টিউব পদ্ধতির উত্পাদন প্রধানত প্লেট নমন + ঢালাই পদ্ধতি, ছাঁচ অঙ্কন পদ্ধতি, গরম ঘূর্ণায়মান এবং তাই। তাদের মধ্যে, প্লেট নমন + ঢালাই পদ্ধতি টাইটানিয়াম খাদ বর্গক্ষেত্র টিউব প্রস্তুত করতে পারেন, কিন্তু কারণে ঢালাই seams উপস্থিতি, যাতে টিউব জীবন ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হয়. টাইটানিয়াম খাদ বিকৃতি প্রতিরোধের কারণে ডাই অঙ্কন পদ্ধতি, অঙ্কনের বৃহত্তর বিকৃতির পরিমাণের মাধ্যমে গঠন করা কঠিন, সাধারণত একাধিক অঙ্কন ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজন হয়, উত্পাদন চক্র দীর্ঘ হয় এবং অঙ্কন প্রক্রিয়াটি উত্তপ্ত করা প্রয়োজন, যা টাইটানিয়ামের দিকে পরিচালিত করবে। খাদ এবং ছাঁচ উপাদান হার কম মধ্যে নল মধ্যে বন্ধন উত্পাদন সহজ. চীনা পেটেন্ট CN105903766A সরাসরি টাইটানিয়াম খাদ বর্গাকার টিউব প্রস্তুত করতে হট রোলিং ব্যবহার প্রকাশ করেছে, কিন্তু বর্গক্ষেত্র টিউবের মাত্রিক নির্ভুলতা খারাপ; চাইনিজ পেটেন্ট CN110369548A একটি বিলেট হিসাবে বৃত্তাকার টাইটানিয়াম খাদ পাইপের ব্যবহার প্রকাশ করেছে, বৃত্তাকার টিউবটি স্কোয়ার টিউব থেকে বর্গাকার টিউব ছাঁচনির্মাণের আগে, বৃত্তাকার টিউব থেকে বর্গাকার নল গরম করার আগে টাইটানিয়াম খাদ অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠতলের গুরুতর অক্সিডেশনের দিকে নিয়ে যায়। , এবং মসৃণতা চিকিত্সার পরবর্তী ব্যবহার, বর্গক্ষেত্র মসৃণতা মাথা বর্গাকার নল ব্যবহার করা যাবে না, বর্গক্ষেত্র মসৃণতা মাথা বর্গক্ষেত্র নল ব্যবহার করা যাবে না. বর্গাকার পলিশিং হেড বর্গাকার টিউবের ভিতরে ঘোরাতে পারে না এবং বৃত্তাকার পলিশিং হেড বর্গাকার টিউবের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের অক্সিডাইজড ত্বককে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে পারে না। অধিকন্তু, উত্তপ্ত নল ছাঁচনির্মাণ রোলারগুলির তাপীয় ক্ষতির কারণ হবে।
সংক্ষেপে, টাইটানিয়াম খাদের পাতলা-প্রাচীরযুক্ত প্রোফাইল প্রস্তুত করার বর্তমান পদ্ধতিগুলিতে দুর্বল ছাঁচনির্মাণ, কঠিন প্রক্রিয়াকরণ এবং কঠিন পৃষ্ঠের চিকিত্সার সমস্যা রয়েছে।
এই বিবেচনায়, বর্তমান উদ্ভাবনটি একটি টাইটানিয়াম খাদ ঢালাই অংশ প্রস্তুত করার একটি পদ্ধতি এবং একটি টাইটানিয়াম খাদ পাতলা দেয়ালযুক্ত প্রোফাইল প্রস্তুত করার একটি পদ্ধতি প্রদান করে। বর্তমান উদ্ভাবন দ্বারা প্রদত্ত পদ্ধতিটি টাইটানিয়াম খাদ ঢালাই করা অংশ প্রস্তুত করার সময় টাইটানিয়াম খাদ পাতলা-প্রাচীরযুক্ত প্রোফাইলের গঠনযোগ্যতা উন্নত করতে পারে এবং এর প্রক্রিয়াকরণ এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার অসুবিধা কমাতে পারে।
বর্তমান উদ্ভাবন একটি টাইটানিয়াম খাদ গঠিত অংশ প্রস্তুত করার একটি পদ্ধতি প্রদান করে, যার মধ্যে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি রয়েছে: একটি টাইটানিয়াম খাদ বিলেট একটি গঠিত অংশ পেতে একাধিক পাসে রোল-গঠিত হয়, এবং রোল গঠনের একাধিক পাসের সময় গরম করা হয়; রোল-গঠনের পাসগুলি 7 থেকে 13 পর্যন্ত; বলেছেন হিটিং গঠিত: যখন ছাঁচনির্মাণ পাসের সংখ্যা N পাসের একটি জোড় সংখ্যা হয়, তখন ছাঁচনির্মাণ পাসের (N/2)তম পাস থেকে শুরু করে এবং প্রতিটি পাসের ছাঁচনির্মাণের পরে গরম করার কাজ করে; যখন ছাঁচনির্মাণ পাসের সংখ্যা একটি বিজোড় সংখ্যা N পাস হয়, তখন প্রতিটি পাসের ছাঁচনির্মাণের পরে গরম করা হয়; যখন ছাঁচনির্মাণ পাসের সংখ্যা N পাসের বিজোড় সংখ্যা হয়, তখন টাইটানিয়াম মিশ্রণের ছাঁচনির্মাণের পরে গরম করার কাজ করা হয়। গরম করার; যখন ছাঁচনির্মাণ র্যাকের সংখ্যা একটি বিজোড় সংখ্যা M হয়, তখন ছাঁচনির্মাণের র্যাকের (M+1)/2য় র্যাক থেকে শুরু করে, ছাঁচনির্মাণের পর প্রতিটি র্যাক উত্তপ্ত হয়৷ বর্তমান উদ্ভাবনটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উপযুক্ত সংখ্যক ছাঁচনির্মাণ র্যাক সেট করে টাইটানিয়াম অ্যালয় বিলেটের বিকৃতিকে কার্যকরভাবে উপশম করতে পারে এবং হিংসাত্মক বিকৃতির কারণে টাইটানিয়াম অ্যালয় বিলেটকে ক্র্যাকিং থেকে প্রতিরোধ করতে পারে। বর্তমান আবিষ্কারটি ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামের মাঝখানে এবং পিছনের অংশে প্রতিটি র্যাকিংয়ের পরে টাইটানিয়াম অ্যালয় বিলেটকে উত্তপ্ত করে এবং মাঝখানে এবং পিছনের অংশে বড় বিকৃতির সময় টাইটানিয়াম খাদ বিলেটকে উত্তপ্ত করে, যা টাইটানিয়াম খাদের প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা হ্রাস করে, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন টাইটানিয়াম অ্যালয় বিলেটকে ক্র্যাকিং থেকে আরও বাধা দেয় এবং ছাঁচনির্মাণ করা অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ফলনের হার উন্নত করে এবং একই সময়ে, কারণ গরম করার যন্ত্রটি কেবল ছাঁচনির্মাণের মাঝখানে এবং পিছনের অংশে সেট আপ করা হয়। প্রক্রিয়ায়, ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলিতে বিলেট খাওয়ানোর আগে উচ্চ তাপমাত্রায় বিলেট গরম করার দরকার নেই এবং ফাঁকা গরম করা হ্রাস করা হয়। ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলিতে সমস্ত পরিবাহিত অংশগুলিতে উচ্চ-তাপমাত্রার ফাঁকাগুলির তাপীয় ক্ষতি হ্রাস করা হয়, যা ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলির জীবনকে উন্নত করার জন্য সহায়ক।
বর্তমান আবিষ্কারটি একটি টাইটানিয়াম খাদ পাতলা দেয়ালযুক্ত প্রোফাইল প্রস্তুত করার একটি পদ্ধতিও প্রদান করে, যা তাপ-চিকিত্সা, আকৃতি, সোজা করা এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার মাধ্যমে 6 মিমি-এর কম বা সমান প্রাচীর পুরুত্ব সহ একটি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত প্রোফাইল প্রস্তুত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরের প্রযুক্তিগত সমাধানে ঢালাই করা অংশগুলির।
