নির্ভুলতা মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে, টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি তাদের উচ্চ শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং দুর্দান্ত বায়োম্পম্প্যাটিভিলিটির কারণে উচ্চতর - শেষ উত্পাদন ক্ষেত্রগুলিতে যেমন মহাকাশ এবং চিকিত্সা ডিভাইসে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পেয়েছে। যাইহোক, টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির উচ্চ কঠোরতা এবং নিম্ন তাপীয় পরিবাহিতা একটি শক্তিশালী বাধা উপস্থাপন করে, যা দ্রুত সরঞ্জাম পরিধান, উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা এবং কাটার সময় কম দক্ষতার মতো ঘন ঘন সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করে, নির্ভুলতা মেশিনে টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির আরও প্রয়োগকে মারাত্মকভাবে সীমাবদ্ধ করে। নির্ভুলতা মেশিনিং প্রযুক্তি নিয়মিতভাবে সরঞ্জাম, পরামিতি এবং সরঞ্জামগুলির সমন্বয়কে অনুকূল করে, টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির দক্ষ এবং উচ্চ -}}}}}}}}}}}}}}
টাইটানিয়াম অ্যালো মেশিনিংয়ের চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে উঠতে সরঞ্জাম উপকরণ এবং কাঠামোগুলিতে উদ্ভাবন একটি মূল অগ্রগতি। Dition তিহ্যবাহী কাটিয়া সরঞ্জামগুলি প্রায়শই টাইটানিয়াম অ্যালো মেশিনিংয়ের চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলায় লড়াই করে। যথার্থ মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি অবশ্য সাহসের সাথে উচ্চ - পারফরম্যান্স উপকরণ যেমন আল্ট্রাফাইন - শস্য কার্বাইড, সিরামিক সরঞ্জাম এবং পিসিবিএন (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে। এই সরঞ্জামগুলি উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় এবং উচ্চ - তাপমাত্রা এবং উচ্চ - চাপ কাটিয়া পরিবেশ সহ্য করতে পারে, টাইটানিয়াম অ্যালো মেশিনিংয়ের জন্য একটি শক্তিশালী সরঞ্জাম সরবরাহ করে। সরঞ্জাম জ্যামিতি অনুকূলকরণও গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, রেক এঙ্গেল বাড়ানো কার্যকরভাবে কাটিয়া বাহিনীকে হ্রাস করে, যখন একটি rug েউখেলান প্রান্ত ব্যবহার করে সরঞ্জাম স্টিকিং হ্রাস করে। এই অপ্টিমাইজেশন ব্যবস্থাগুলি "বুদ্ধি" দিয়ে সরঞ্জামটিকে কার্যকরভাবে কাটিয়া দক্ষতার উন্নতি করে। উদাহরণস্বরূপ, মেশিন টাইটানিয়াম অংশগুলিতে প্রলিপ্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা সরঞ্জামের জীবনকে তিনবারের বেশি বাড়িয়ে দিতে পারে, মেশিনিংয়ের ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
টাইটানিয়াম মিশ্রণ কাটিয়া চ্যালেঞ্জগুলি সমাধানের মূল বিষয়গুলি কাটার প্যারামিটারগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ। টাইটানিয়াম অ্যালয়ের নিম্ন তাপীয় পরিবাহিতাটির সুবিধা গ্রহণ করে, নির্ভুলতা মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি চতুরতার সাথে কাটার গতি হ্রাস করে এবং সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসে তাপ বাড়াতে হ্রাস করতে ফিডের হার বাড়ায়। উদাহরণস্বরূপ, 30 থেকে 100 ডিগ্রির মধ্যে কাটিয়া গতি নিয়ন্ত্রণ করা সরঞ্জামের জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে . 60 এম/মিনিট, এই পরিসীমাটি কেবল উচ্চ তাপমাত্রার কারণে সৃষ্ট সরঞ্জামটির নরমকরণ এড়াতে পারে না, তবে দ্রুত চিপ অপসারণের মাধ্যমে তাপটিও সরিয়ে নিতে পারে, "একটি পাথর দিয়ে দুটি পাখি হত্যা" এর প্রভাব অর্জন করে। তদতিরিক্ত, উচ্চ - চাপ কুলিং সিস্টেমের ব্যবহারও একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ, যা কাটিয়া তরলকে 10 এ হ্রাস করা- একটি 20 এমপিএ চাপ জেট কাটিয়া অঞ্চলে ইনজেকশন করা হয়, কার্যকরভাবে শীতলকরণ এবং লুব্রিকেট করে কাটা প্রক্রিয়াটি, শীতলকরণ এবং লুব্রিকেশনকে বাড়িয়ে তোলে, 20%মোপনির দ্বারা অতিরিক্ত প্রভাব ফেলে এবং তাত্পর্যপূর্ণভাবে উন্নতি করে।
টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির দক্ষ এবং উচ্চ - নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া পদ্ধতির বিবিধ প্রয়োগ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। Traditional তিহ্যবাহী কাটিয়া ছাড়াও, নির্ভুলতা মেশিনিংয়ে বিশেষায়িত প্রক্রিয়াকরণ কৌশল যেমন অতিস্বনক কম্পন কাটিয়া এবং ক্রায়োজেনিক কাটিংয়ের মতো অন্তর্ভুক্ত করে। অতিস্বনক কম্পন কাটার ফলে সরঞ্জামটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিগুলিতে কম্পন করে, কার্যকরভাবে কাটিয়া বাহিনী এবং ঘর্ষণকে হ্রাস করে, কাটিয়া প্রক্রিয়াটিকে মসৃণ করে তোলে। ক্রাইওজেনিক কাটিয়া তরল নাইট্রোজেন দিয়ে ওয়ার্কপিসকে শীতল করে, উপাদান প্লাস্টিকতা হ্রাস করে এবং মেশিনযোগ্যতা উন্নত করে। তদ্ব্যতীত, মাল্টি - অক্ষ মেশিনিং সেন্টারগুলির মধ্যে দক্ষ কাটিয়া পাথ পরিকল্পনাগুলি নিষ্ক্রিয় ভ্রমণের সময়কে হ্রাস করে, কার্যকরভাবে মেশিনিং প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করে এবং দক্ষ এবং উচ্চ - টাইটানিয়াম অ্যালো অংশগুলির যথার্থ মেশিনিং অর্জন করে।
সরঞ্জাম, পরামিতি এবং প্রক্রিয়াগুলির সমন্বিত অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, যথার্থ মেশিনিং কার্যকরভাবে কম টাইটানিয়াম মিশ্রণ কাটার দক্ষতার চ্যালেঞ্জকে সম্বোধন করে, উচ্চ - শেষ উত্পাদন এবং সহায়তা সেক্টর যেমন উচ্চতর-}}}}}}}}}}}}}}}}}}} goting
সংস্থাটি শীর্ষস্থানীয় দেশীয় টাইটানিয়াম প্রসেসিং উত্পাদন লাইন নিয়ে গর্বিত, সহ:
জার্মান - আমদানি করা নির্ভুলতা টাইটানিয়াম টিউব উত্পাদন লাইন (বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা: 30,000 টন);
জাপানি - প্রযুক্তি টাইটানিয়াম ফয়েল রোলিং লাইন (পাতলা থেকে 6μm);
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় টাইটানিয়াম রড অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন লাইন;
বুদ্ধিমান টাইটানিয়াম প্লেট এবং স্ট্রিপ ফিনিশিং মিল;
এমইএস সিস্টেমটি পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটির ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ এবং পরিচালনা সক্ষম করে, ± 0.01μm এর পণ্য মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করে।
E - মেল
