টাইটানিয়াম রডগুলি তাদের ব্যতিক্রমী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের কারণে শিল্প খাতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
টাইটানিয়াম রড উত্পাদন প্রক্রিয়া
টাইটানিয়াম রড উত্পাদন প্রক্রিয়াটিতে টাইটানিয়াম স্পঞ্জ, কাস্টিং, ফোরজিং, হট রোলিং, অ্যানিলিং এবং এক্সট্রুশন, ল্যাথিং এবং পলিশিং সহ বেশ কয়েকটি মূল পদক্ষেপ জড়িত।
টাইটানিয়াম রড পারফরম্যান্স উন্নত করার জন্য মূল প্রক্রিয়াগুলি
কাঁচামাল নির্বাচন: উপাদান বিশুদ্ধতা এবং গুণমান নিশ্চিত করে।
গলিত এবং কাস্টিং: ধাতববিদ্যার গুণমান এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য ভ্যাকুয়াম আর্ক ফার্নেস (ভিএআর) প্রক্রিয়া হিসাবে প্রযুক্তি ব্যবহার করে।
তাপ চিকিত্সা: খাদটির মাইক্রোস্ট্রাকচারকে অনুকূল করে তোলে এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে এর শক্তি এবং দৃ ness ়তা বাড়ায়।
সমাপ্তি এবং গঠন: ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে বিলেট আকার, আকার এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে।
পৃষ্ঠের চিকিত্সা: সামগ্রিক কর্মক্ষমতা বাড়িয়ে উপাদানের জারা প্রতিরোধ এবং উপস্থিতি উন্নত করে।
টাইটানিয়াম রডের বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন
টাইটানিয়াম রডগুলি মহাকাশ, রাসায়নিক প্রকৌশল, ধাতুবিদ্যা, পেট্রোলিয়াম, বিদ্যুৎ, স্বয়ংচালিত, মেডিকেল, আর্ট এবং আর্কিটেকচার সহ বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
টাইটানিয়াম রডের বিভিন্ন আকার
টাইটানিয়াম রডগুলি বিভিন্ন শিল্পের চাহিদা মেটাতে বৃত্তাকার, বর্গাকার, ষড়ভুজ এবং বিশেষ আকারের আকারে তৈরি করা যেতে পারে।
সংস্থাটি শীর্ষস্থানীয় দেশীয় টাইটানিয়াম প্রসেসিং উত্পাদন লাইন নিয়ে গর্বিত, সহ:
জার্মান-গুরুত্বপূর্ণ নির্ভুলতা টাইটানিয়াম টিউব উত্পাদন লাইন (বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা: 30,000 টন);
জাপানি-প্রযুক্তি টাইটানিয়াম ফয়েল রোলিং লাইন (পাতলা থেকে 6μm);
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় টাইটানিয়াম রড অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন লাইন;
বুদ্ধিমান টাইটানিয়াম প্লেট এবং স্ট্রিপ ফিনিশিং মিল;
এমইএস সিস্টেমটি পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটির ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ এবং পরিচালনা সক্ষম করে, ± 0.01μm এর পণ্য মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করে।
ই-মেইল
