আমরা সবাই জানি, বস্তুগত প্রয়োজনীয়তার জন্য মহাকাশ শিল্পে নির্ভুলতা যন্ত্র খুব বেশি, অবশ্যই, এক দিক হল বিমান চলাচলের সরঞ্জামগুলির বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করা, এবং আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, মহাকাশের পরিবেশের প্রভাবের কারণে। বিশেষ পরিবেশগত প্রভাবের কারণে, তাই বাজারে সাধারণ উপকরণ অবশ্যই পরিবেশের চাহিদা মেটাতে পারে না, প্রতিস্থাপনের জন্য কিছু বিশেষ উপকরণের প্রয়োজন হতে বাধ্য। আজ আপনাদের পরিচয় করিয়ে দিচ্ছি একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণের সাথে, সেটি হল, টাইটানিয়াম খাদ, বিশেষ করে মহাকাশে, এটি বেশি সাধারণ, কেন এই উপাদানটি বেশি ব্যবহৃত হয়? যে এর বৈশিষ্ট্যের সাথে কিছু করার আছে।
টাইটানিয়াম খাদ, এর নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ ছোট, ছোট, উচ্চ শক্তি এবং তাপীয় শক্তির গুণমান নির্ধারণ করে, কঠোরতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, এবং সমুদ্রের জল এবং অ্যাসিড এবং ক্ষার জারা প্রতিরোধ এবং চমৎকার শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সিরিজ নির্ধারণ করে। কোন ব্যাপার কোন ধরনের পরিবেশ ব্যবহার করা যেতে পারে, একটি বিন্দু আছে, বিকৃতির সহগ খুব ছোট, এবং সেইজন্য মহাকাশ, বিমান, জাহাজ নির্মাণ, পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক শিল্প এবং অন্যান্য শিল্প ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে.
টাইটানিয়াম খাদ বিকৃতির সহগ ছোট হওয়ার কারণে, কাটিং তাপমাত্রা বেশি, টুলের চাপ বড়, মেশিনিং শক্ত হওয়া গুরুতর, ফলে কাটার প্রক্রিয়ার ফলে, সরঞ্জামটি পরা সহজ, চিপিং, কাটিয়া গুণমান নিশ্চিত করা কঠিন . তাহলে কাটিং প্রসেসিং কিভাবে করবেন?
টাইটানিয়াম খাদ কাটিয়া, কাটিয়া বল বড় নয়, কঠোর পরিশ্রম গুরুতর নয়, একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস পেতে সহজ, কিন্তু টাইটানিয়াম খাদ তাপ পরিবাহিতা ছোট, কাটিং তাপমাত্রা বেশি, টুল পরিধান বড়, টুলের স্থায়িত্ব কম, টুলটি উচিত টাইটানিয়াম রাসায়নিক সম্বন্ধ ভূমিকা ছোট, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, উচ্চ শক্তি, ছোট টংস্টেন এবং কোবাল্ট বর্গ কার্বাইড সরঞ্জাম, যেমন YG8, YG3 এবং অন্যান্য সরঞ্জামের শস্য আকার সঙ্গে ব্যবহার করা হবে. বাঁক প্রক্রিয়ায় টাইটানিয়াম খাদ, চিপ ভাঙ্গন প্রক্রিয়াকরণে একটি কঠিন সমস্যা, বিশেষ করে বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণ, চিপ ভাঙ্গার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য, কাটিয়া অংশটিকে রোল চিপ খাঁজের একটি পূর্ণ চাপে তীক্ষ্ণ করা যেতে পারে, অগভীর গভীরতার আগে এবং পরে, সরু চওড়ার আগে এবং পরে, যাতে চিপগুলি বাইরের দিকে স্রাব করা সহজ হয়, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে চিপগুলি আটকে না যায়, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ হয়।
টাইটানিয়াম খাদ কাটার বিকৃতি সহগ ছোট, ছুরি এবং চিপের যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট, কাটার তাপমাত্রা বেশি, কাটিয়া তাপের প্রজন্মকে কমাতে, ① টার্নিং টুলের সামনের কোণটি খুব বড় হওয়া উচিত নয়, সামনের কোণটি কার্বাইড টার্নিং টুলটিকে সাধারণত 5-8 ডিগ্রী হিসাবে নেওয়া হয়, টাইটানিয়াম অ্যালয়ের উচ্চ কঠোরতার কারণে, টার্নিং টুলের প্রভাব শক্তি বাড়ানোর জন্য, টার্নিং টুলের পিছনের কোণটি খুব বড় হওয়া উচিত নয়, সাধারণত নেওয়া হয় 5 ডিগ্রী হিসাবে, টুলের শক্তির টুলের অংশের ডগাকে শক্তিশালী করার জন্য, তাপ অপচয়ের অবস্থার উন্নতি করতে এবং টুলের উন্নতির জন্য টিপ অংশের শক্তিকে শক্তিশালী করার জন্য, তাপ উন্নত করুন অপব্যবহার অবস্থা, এবং টুলের প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে, নেতিবাচক প্রান্ত প্রবণতা কোণের একটি বড় পরম মান ব্যবহার করা হয়।
যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া গতি নিয়ন্ত্রণ, খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়, এবং প্রক্রিয়ায় টাইটানিয়াম খাদ বিশেষ কাটিয়া তরল কুলিং ব্যবহার, কার্যকরভাবে টুল স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারেন, এবং যুক্তিসঙ্গত ফিড চয়ন করুন.
তুরপুন আরো সাধারণভাবে ব্যবহৃত হয়, টাইটানিয়াম খাদ তুরপুন আরো কঠিন, প্রায়ই জ্বলন্ত এবং ভাঙ্গা ড্রিল ঘটনা প্রক্রিয়ার মধ্যে. প্রধান কারণগুলি হল দুর্বল ড্রিল শার্পনিং, অসময়ে চিপ অপসারণ, দুর্বল ঠান্ডা এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমের দুর্বল অনমনীয়তা। ড্রিল বিটের ব্যাসের উপর নির্ভর করে, একটি সরু অনুভূমিক প্রান্তটি {{0}}.5㎜ প্রস্থের সাথে পিষুন যাতে অক্ষীয় বল এবং প্রতিরোধের কারণে কম্পন কম হয়। একই সময়ে, ড্রিল বিটের ডগা থেকে 5-8㎜ দূরত্বে, ড্রিল বিটের প্রান্ত ব্যান্ডটি 0.5㎜ বা তার বেশি রেখে সরুভাবে গ্রাউন্ড করা উচিত, যা চিপ অপসারণের জন্য সহায়ক ড্রিলের বাজনা. জ্যামিতিটি অবশ্যই সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ করতে হবে, এবং দুটি কাটিং প্রান্ত অবশ্যই প্রতিসাম্য রাখতে হবে, যাতে ড্রিলটিকে কেবলমাত্র কাটিং প্রান্তের একপাশে কাটা থেকে আটকাতে হয় এবং কাটিয়া শক্তিটি সমস্ত একপাশে কেন্দ্রীভূত হয়, যা ড্রিলের কারণ হবে। অকালে পরিধান করা, এবং এমনকি পিছলে যাওয়ার কারণে চিপিং হতে পারে। সর্বদা কাটিয়া প্রান্ত ধারালো রাখুন. কাটিং প্রান্ত ভোঁতা হয়ে গেলে, অবিলম্বে ড্রিলিং বন্ধ করুন এবং বিটটিকে পুনরায় ধারালো করুন। আপনি যদি একটি নিস্তেজ বিট দিয়ে জোর করে কাটা চালিয়ে যান, তবে উচ্চ ঘর্ষণ তাপমাত্রার কারণে বিটটি শীঘ্রই পুড়ে যাবে এবং অ্যানিল হয়ে যাবে, যার ফলে বিটটি স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে। একই সময়ে, ওয়ার্কপিসের শক্ত স্তরটি ঘন করা হবে, যা ভবিষ্যতে পুনরায় ড্রিলিং করার অসুবিধা এবং ড্রিলটি মেরামত করার সংখ্যা বাড়িয়ে তুলবে। ড্রিলিং গভীরতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ড্রিল বিটের দৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত এবং অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য ড্রিল কোরের বেধ বাড়াতে হবে, যাতে ড্রিলিংয়ে ঝাঁকুনির কারণে চিপিং প্রতিরোধ করা যায়। এটি অনুশীলন দ্বারা প্রমাণিত হয়েছে যে φ15 ড্রিল বিটের দৈর্ঘ্য 195 এর চেয়ে 150 বেশি। তাই দৈর্ঘ্য নির্বাচন করাও খুব গুরুত্বপূর্ণ।
দেখতে উপরের দুটি সাধারণত ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণের পরে, টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণও তুলনামূলকভাবে কঠিন, কিন্তু খুব ভাল প্রক্রিয়াকরণের পরেও মহাকাশ সরঞ্জামের জন্য ভাল নির্ভুল অংশ, টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলি থেকে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
