টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি উচ্চ শক্তি, কম ঘনত্ব, দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের এবং ভাল বায়োম্পোপ্যাটিবিলিটির কারণে মহাকাশ, চিকিত্সা, রাসায়নিক এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, টাইটানিয়াম অ্যালো ফোরজিং একটি প্রযুক্তিগতভাবে দাবি করা প্রক্রিয়া যা অসংখ্য চ্যালেঞ্জ জড়িত। এই নিবন্ধটি টাইটানিয়াম অ্যালোয় ফোরজিংয়ের মূল সমস্যাগুলি এবং সমাধানগুলি সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করবে।
1। নিম্ন তাপীয় পরিবাহিতা
টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির একটি কম তাপীয় পরিবাহিতা থাকে, কেবল 1/7 স্টিলের, অ্যালুমিনিয়ামের 1/16 এবং তামার 1/25। এর অর্থ হ'ল ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপ দ্রুত স্থানান্তর করা যায় না, যার ফলে কাটিয়া জোনে দ্রুত তাপ জমে থাকে। এটি সরঞ্জাম এবং মারা যাওয়ার জন্য অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় ফলাফল, পরিধান এবং এমনকি ব্যর্থতা ত্বরান্বিত করে। তদ্ব্যতীত, উচ্চ তাপমাত্রা জ্যামিতিক নির্ভুলতা হ্রাস করে টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির পৃষ্ঠের অখণ্ডতার ক্ষতি করতে পারে। গুরুতর ক্ষেত্রে, ক্লান্তি শক্তির সাথে আপস করে কাজ কঠোর হওয়া হতে পারে।
সমাধান:
সরঞ্জামটির উচ্চ - তাপমাত্রা প্রতিরোধের উন্নতি করতে এবং প্রতিরোধের পরিধান করার জন্য সিমেন্টেড কার্বাইড এবং সিরামিকগুলির মতো উচ্চ - পারফরম্যান্স সরঞ্জাম উপকরণগুলি ব্যবহার করুন।
কাটিয়া জোনে তাপমাত্রা হ্রাস করতে এবং তাপ জমে হ্রাস করতে পর্যাপ্ত কুল্যান্ট ব্যবহার করুন।
সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করতে এবং মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করতে ফোরজিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূলিত করুন, যেমন কাটার গতি হ্রাস করা এবং ফিডের হার বাড়ানো।
2। কম ইলাস্টিক মডুলাস
টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির তুলনামূলকভাবে কম ইলাস্টিক মডুলাস থাকে, যা তাদেরকে ফোরজিংয়ের সময় স্থিতিস্থাপক বিকৃতিতে সংবেদনশীল করে তোলে। পাতলা - প্রাচীরযুক্ত বা বার্ষিক অংশগুলি মেশিন করার সময় এই সমস্যাটি বিশেষভাবে বিশিষ্ট। যেহেতু টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির একটি শক্তিশালী প্লাস্টিকের বিকৃতি ক্ষমতা রয়েছে, যখন ওয়ার্কপিসটি বাহ্যিক শক্তির শিকার হয়, তখন স্থানীয় বিকৃতিটি স্থিতিস্থাপক পরিসীমা অতিক্রম করতে পারে, যার ফলে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে। এই প্লাস্টিকের বিকৃতিটি কেবল কাটার চাপ বাড়ায় না এবং ওয়ার্কপিসের "ইলাস্টিক" স্প্রিংব্যাক ঘটনাটিকে আরও বাড়িয়ে তোলে, তবে সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আরও ঘর্ষণকে বাড়িয়ে তোলে, কাটিয়া দক্ষতা এবং সরঞ্জামের জীবনকে হ্রাস করে।
সমাধান:
সরঞ্জাম - ওয়ার্কপিস যোগাযোগের সময় হ্রাস করতে এবং সরঞ্জামের জীবন বাড়ানোর জন্য নতুন মেশিনিং পদ্ধতি যেমন আল্ট্রাসোনিক মেশিনিং ব্যবহার করুন।
সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করতে এবং যন্ত্রের দক্ষতা . 3. আঠালো এবং উচ্চ কম্পনের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে ফোরজিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূলিত করুন যেমন কাটিয়া গতি হ্রাস এবং ফিডের হার বাড়ানো,
টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির কাটিয়া সরঞ্জামগুলির জন্য দৃ strong ় সখ্যতা রয়েছে, সহজেই কাটার সময় আঠালো সৃষ্টি করে, ফলে অবিচ্ছিন্ন চিপগুলি কাটা প্রক্রিয়াতে হস্তক্ষেপ করে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, সরঞ্জামের ক্ষতি হতে পারে। তদ্ব্যতীত, টাইটানিয়াম অ্যালো মেশিনিংয়ের উচ্চ কম্পনের বৈশিষ্ট্যগুলি একটি প্রধান অস্থিতিশীল ফ্যাক্টর, কেবল সরঞ্জাম পরিধানকেই বাড়িয়ে তোলে না তবে মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।
সমাধান:
উচ্চ তাপমাত্রা এবং পরিধানের সরঞ্জাম প্রতিরোধের উন্নতি করতে সিমেন্টেড কার্বাইড এবং সিরামিকগুলির মতো উচ্চ - পারফরম্যান্স সরঞ্জাম উপকরণগুলি ব্যবহার করুন।
সরঞ্জাম - ওয়ার্কপিস যোগাযোগের সময় হ্রাস করতে এবং সরঞ্জামের জীবন বাড়ানোর জন্য নতুন মেশিনিং পদ্ধতিগুলি যেমন আল্ট্রাসোনিক মেশিনিং ব্যবহার করুন।
4 বিশদ
টাইটানিয়াম অ্যালো ফোরজিং প্রক্রিয়াটির জন্য বেশ কয়েকটি বিশদে সতর্ক মনোযোগ প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, টাইটানিয়াম অ্যালোয় কাঁচামালের রাসায়নিক রচনা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার অন্তর্ভুক্তি এবং ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে জালিয়াতির আগে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। জালিয়াতির সময়, গরমের তাপমাত্রা এবং হোল্ডিং সময়টি অতিরিক্ত গরম বা অতিরিক্ত জ্বালানো এড়াতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অবশিষ্ট চাপ দূর করতে এবং উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে জালিয়াতি করার পরে তাত্ক্ষণিকভাবে তাপ চিকিত্সা করা উচিত।
সমাধান:
টাইটানিয়াম অ্যালো কাঁচামালের রাসায়নিক রচনা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অতিরিক্ত গরম বা অতিরিক্ত চাপ এড়াতে কঠোরভাবে গরমের তাপমাত্রা এবং সময় ধরে রাখার সময় নিয়ন্ত্রণ করুন।
অবশিষ্ট চাপ দূর করতে এবং উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে জালিয়াতি করার পরে তাত্ক্ষণিকভাবে তাপ চিকিত্সা সম্পাদন করুন।
টাইটানিয়াম অ্যালো ফোরজিং একটি প্রযুক্তিগতভাবে চ্যালেঞ্জিং প্রক্রিয়া, যেমন একাধিক চ্যালেঞ্জ যেমন কম তাপ পরিবাহিতা, কম ইলাস্টিক মডুলাস, আঠালো এবং উচ্চ কম্পনের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে জড়িত। এই অসুবিধাগুলি কাটিয়ে উঠতে, শিল্পটি কার্যকর কৌশল এবং প্রযুক্তিগত সমাধানগুলির একটি সিরিজ অনুসন্ধান করেছে। উচ্চ - পারফরম্যান্স সরঞ্জাম উপকরণগুলি গ্রহণ করে, ফোরজিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূল করে, কুলেন্টস এবং উদ্ভাবনী মেশিনিং পদ্ধতি ব্যবহার করে এবং ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কঠোরভাবে বিশদ নিয়ন্ত্রণ করে, টাইটানিয়াম অ্যালো ফোরজের দক্ষতা এবং গুণমান কার্যকরভাবে উন্নত করা যায়।
সংস্থাটি শীর্ষস্থানীয় দেশীয় টাইটানিয়াম প্রসেসিং উত্পাদন লাইন নিয়ে গর্বিত, সহ:
জার্মান - আমদানি করা নির্ভুলতা টাইটানিয়াম টিউব উত্পাদন লাইন (বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা: 30,000 টন);
জাপানি - প্রযুক্তি টাইটানিয়াম ফয়েল রোলিং লাইন (পাতলা থেকে 6μm);
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় টাইটানিয়াম রড অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন লাইন;
বুদ্ধিমান টাইটানিয়াম প্লেট এবং স্ট্রিপ ফিনিশিং মিল;
এমইএস সিস্টেমটি পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটির ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ এবং পরিচালনা সক্ষম করে, ± 0.01μm এর পণ্য মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করে।
E - মেল
