অর্থনৈতিক ও প্রযুক্তিগত বিকাশের সাথে, টাইটানিয়াম প্লেট অ্যাপ্লিকেশনগুলি বাড়ছে, তবে পৃষ্ঠের মানের সমস্যাগুলি ক্রমবর্ধমান বিশিষ্ট হয়ে উঠছে।
টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ লাইটওয়েট স্ট্রাকচারাল উপকরণ, যা মহাকাশ, মোটরগাড়ি ইঞ্জিনিয়ারিং, বায়োমেডিসিন এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং উপকরণ গবেষণায় দীর্ঘকাল ধরে একটি আলোচিত বিষয় ছিল। অর্থনৈতিক ও প্রযুক্তিগত বিকাশের সাথে, টাইটানিয়াম প্লেট অ্যাপ্লিকেশনগুলি বাড়ছে, তবে পৃষ্ঠের মানের সমস্যাগুলি ক্রমবর্ধমান বিশিষ্ট হয়ে উঠছে।
টাইটানিয়াম প্লেটে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি দুটি প্রধান প্রকারে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে: প্রচলিত এবং প্রচলিত। প্রচলিত ত্রুটিগুলি হ'ল:
1। স্ক্র্যাচস
কারণগুলি: রোলিংয়ের সময় গাইড প্লেট, রোলার, সরঞ্জাম এবং রোলগুলিতে রুক্ষ পৃষ্ঠ, আঠালো, ধারালো প্রান্ত বা বার্স দ্বারা সৃষ্ট পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি; এবং অযত্ন অপারেশন, যা সংঘর্ষ এবং স্ক্র্যাচ হতে পারে।
ব্যবস্থা: ঘূর্ণায়মানের আগে, সাবধানে সরঞ্জামগুলি পরিদর্শন করুন, প্লেট, রোলার এবং রোলগুলি গাইড করুন এবং তাত্ক্ষণিকভাবে কোনও ত্রুটিগুলি সরিয়ে ফেলুন। যত্ন সহকারে পরিচালনা করুন এবং কোনও রুক্ষ টান বা বাম্পিং এড়িয়ে চলুন।
2। ধাতব ইন্ডেন্টেশন
কারণগুলি: ঘূর্ণিত টুকরোগুলির প্রান্তগুলি থেকে বার্স এবং স্ল্যাগটি পণ্যের পৃষ্ঠে চাপানো হয়। ক্রিয়া: স্ল্যাবের প্রান্তগুলি থেকে তাত্ক্ষণিকভাবে বার এবং বিদেশী পদার্থ সরিয়ে দিন। ক্র্যাকড প্রান্ত এবং ক্র্যাক হেডগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে ছাঁটাই করা উচিত।
3। নন - ধাতব ইন্ডেন্টেশন
কারণ: ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে জমা দেওয়া পরিবেশগত স্বাস্থ্যবিধি, ধূলিকণা এবং বিদেশী পদার্থ; পিকলিংয়ের পরে অপর্যাপ্ত পরিষ্কার করা।
ক্রিয়া: ভাল স্বাস্থ্যবিধি বজায় রাখুন এবং তাত্ক্ষণিকভাবে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ থেকে কোনও অনুগত পদার্থ সরিয়ে ফেলুন।
4। পিটস এবং পিটস
কারণ: প্রেসের সময় প্রেস প্লেট বা ব্যাকিং প্লেটে জমে থাকা ধুলা এবং বিদেশী পদার্থ - ফর্ম অ্যানিলিং।
ক্রিয়া: চুল্লীতে প্রবেশের আগে তাত্ক্ষণিকভাবে প্রেস প্লেট এবং ব্যাকিং প্লেটের পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন।
5। রোলার চিহ্ন
কারণ: পিটস, পিটিং এবং স্ক্র্যাচগুলি সহ রোল পৃষ্ঠের উপর গুরুতর পরিধান; রোল পৃষ্ঠটি প্লেটের কোণ দ্বারা পিট করা হয়।
ক্রিয়া: যদি রোলার চিহ্নগুলি সনাক্ত করা হয় তবে রোলগুলি পুনরায় গ্রাউন্ড বা প্রতিস্থাপন করা উচিত। অপ্রচলিত ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে:
1। পৃষ্ঠতল ফাটল
কারণগুলি: নিম্নমানের আগত উপাদান, আগত উপাদান পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের ফাটল বা ভঙ্গুর গেটার স্তরগুলি অসম্পূর্ণ অপসারণ, অনুচিত হ্রাস পদ্ধতি, কম পাস প্রসেসিং অনুপাত, অতিরিক্ত পাস, বা পাস প্রসেসিং অনুপাতের অসম বিতরণ।
ব্যবস্থা: আগত উপাদান পৃষ্ঠের গুণমানকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, যৌক্তিকভাবে পাস প্রসেসিং অনুপাত বিতরণ করুন, অভিন্ন স্ল্যাব অ্যানিলিং তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন এবং ঘূর্ণায়মান লুব্রিকেশন বাড়ান।
2। অ্যাসিড দাগ
কারণগুলি: একটি হ'ল পিকিংয়ের সময় অবশিষ্ট অ্যাসিড ধুয়ে ফেলা হয় না, শুকানোর সময় গঠনের দিকে পরিচালিত করে। আরেকটি হ'ল প্লেটগুলির পৃষ্ঠটি স্ট্যাক অ্যানিলিংয়ের সময় অসমভাবে অক্সিডাইজড হয়, যার ফলে পিকলিংয়ের পরে অসামঞ্জস্যিত পৃষ্ঠের জারা হয়।
ব্যবস্থা: নিশ্চিত করুন যে পিকিংটি পুরোপুরি রয়েছে, এটি নিশ্চিত করে যে শুকানোর আগে প্লেটের পৃষ্ঠে কোনও অবশিষ্টাংশ অ্যাসিড নেই; প্লেটগুলির অভিন্ন অ্যানিলিং নিশ্চিত করতে স্ট্যাকের বেধ হ্রাস করুন; স্যান্ডিং পোস্ট - প্রসেসিং মেরামত পোস্টের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
সংস্থাটি শীর্ষস্থানীয় দেশীয় টাইটানিয়াম প্রসেসিং উত্পাদন লাইন নিয়ে গর্বিত, সহ:
জার্মান - আমদানি করা নির্ভুলতা টাইটানিয়াম টিউব উত্পাদন লাইন (বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা: 30,000 টন);
জাপানি - প্রযুক্তি টাইটানিয়াম ফয়েল রোলিং লাইন (পাতলা থেকে 6μm);
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় টাইটানিয়াম রড অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন লাইন;
বুদ্ধিমান টাইটানিয়াম প্লেট এবং স্ট্রিপ ফিনিশিং মিল;
এমইএস সিস্টেমটি পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটির ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ এবং পরিচালনা সক্ষম করে, ± 0.01μm এর পণ্য মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করে।
E - মেল
