প্রথম,সাধারণ ব্যর্থতার বিশ্লেষণ
টাইটানিয়াম খাদ মেশিনিং পৃষ্ঠ গুণমান ক্ষয় উপর সাধারণ ব্যর্থতা, ঝুলন্ত ধূসর, অক্সাইড চামড়া সরানো হয় না এবং streak মত splotch বিভিন্ন ধরণের পাওয়া যায়.
1, জারা উপর
অত্যধিক ক্ষয় পিলিং পিট বা অসমতা এবং অন্যান্য ত্রুটির পরে টাইটানিয়াম খাদের পৃষ্ঠকে বোঝায় এবং উপাদান সংস্থা একটি পার্থক্য প্রকাশ করে, সাধারণত অত্যধিক ক্ষয় ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড এবং নাইট্রিক অ্যাসিড অনুপাতের বাইরে, খুব বেশি ঘনত্ব। হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড বা নাইট্রিক অ্যাসিডের ঘনত্ব অপর্যাপ্ত হলে ত্রুটিগুলি হতে পারে, অন্য কারণ হল পিকলিং সময় খুব দীর্ঘ, সাধারণ পিকলিং টি 1 মিমি ~ 4 মিনিট, প্রযুক্তির পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার দৃশ্যের অপারেশন অনুসারে, ছোট করুন উপযুক্তভাবে পিকিং সময়।
2, ঝুলন্ত ধূসর
ঝুলন্ত ছাই বলতে বোঝায় পিকিংয়ের পর টাইটানিয়াম খাদের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত অক্সাইড, শুকনো টাইটানিয়াম খাদ এবং অ্যাসিড রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা পিকলিং, যার ফলে পৃষ্ঠে অক্সাইড জমা হয়, প্রতিক্রিয়া আরও ঘটতে বাধা দেয়, ঝুলন্ত ছাইয়ের ত্রুটিগুলি। সাধারণত আচার দ্বারা অত্যধিক ছাই জমা হয় এবং আচারের পর পর্যাপ্ত পরিমাণে ধুয়ে ফেলা হয় না। Pickling ক্রমাগত অংশ ঝাঁকান উচিত, যাতে টাইটানিয়াম খাদ বন্ধ পৃষ্ঠ থেকে প্রতিক্রিয়া পণ্য, পিকলিং স্প্রে বা ঝুলন্ত ছাই অপসারণ পদ্ধতি rinsing পরে শক্তিশালী করা উচিত। গার্হস্থ্য সাধারণত উচ্চ গতির জল rinsing অংশ সঙ্গে মিশ্রিত সংকুচিত বায়ু এবং কল জল নিতে, প্রভাব ভাল.
3, অক্সাইড চামড়া সরানো হয় না
এই ত্রুটির কারণ বেশি, প্রতিটি প্রক্রিয়া সম্ভব। দুর্বল তেল অপসারণ হতে পারে, বা গলিত লবণের চিকিত্সার সময় যথেষ্ট নয়, বা পিকলিং সমাধান ব্যর্থতা। যখন ত্রুটি দেখা দেয়, তখন সমস্ত সম্ভাব্য কারণগুলিকে বাদ দেওয়ার জন্য একে একে হওয়া উচিত, যখন প্রয়োজন হয়, বালি বিস্ফোরণ প্রক্রিয়ার প্রাক-চিকিত্সায় যোগ করা যেতে পারে।
4, স্ট্রিক-মত দাগ
এই ত্রুটির কারণ সাধারণত অসম প্রতিক্রিয়ার কারণে হয়। পিকিংয়ের সময় অংশগুলি ঝাঁকিয়ে এবং পিকলিং দ্রবণের তাপমাত্রা হ্রাস করে বাদ দেওয়া যেতে পারে। উপরোক্ত ত্রুটিগুলি ছাড়াও, কখনও কখনও উপযুক্ত পণ্যের পিকলিং পরিদর্শন করার পরেও পাওয়া যায়, একটি সময়ের পরে, দাগের ঘটনাটির পৃষ্ঠ। এই ঘটনাটির জন্য, এখন কম গবেষণা, পিকলিং বা ক্ষয়কারী মিডিয়ার পরবর্তী উত্পাদনের পরে অবশিষ্ট অ্যাসিডের পৃষ্ঠের কারণে হতে পারে চাপের যৌথ কর্মের উপস্থিতিতে, পার্থক্যের সাথে সাধারণ জারা প্যাটার্নের মাইক্রোস্কোপিক সনাক্তকরণে, সাধারণভাবে, এর ব্যবহারের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে না, আবার পিকলিং পদ্ধতি দ্বারা সরানো যেতে পারে, তবে ডিহাইড্রোজেনেশন প্রক্রিয়ার পরে দ্বিতীয় পিকলিংকে শক্তিশালী করার জন্য চাপযুক্ত অংশগুলি।
দ্বিতীয়,টাইটানিয়াম খাদ এর মেশিনিং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত কারণ
তাপ পরিবাহিতা, স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস, রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপ এবং খাদের ধরণ এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার টাইটানিয়াম খাদের মেশিনিং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ। টাইটানিয়াম খাদ তাপ পরিবাহিতা ছোট, লোহার প্রায় 1/3, মেশিনের সময় উত্পন্ন তাপ ওয়ার্কপিসের মাধ্যমে মুক্তি দেওয়া কঠিন; একই সময়ে, টাইটানিয়াম খাদের ছোট নির্দিষ্ট তাপের কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থানীয় তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায়। টুলের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়ার কারণে এটি সহজ, যাতে টুলটির টিপটি তীক্ষ্ণ পরিধান, পরিষেবা জীবন হ্রাস পায়। পরীক্ষায় প্রমাণিত হয়েছে যে টাইটানিয়াম খাদের কাটিং টুলের ডগা তাপমাত্রা কাটিং স্টিলের তুলনায় 2-3 গুণ বেশি। টাইটানিয়াম অ্যালয় কম স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস, যাতে প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠটি রিবাউন্ডের প্রবণ হয়, বিশেষত পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির প্রত্যাবর্তন প্রক্রিয়াকরণ আরও গুরুতর, পিছনের মুখ এবং প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের মধ্যে শক্তিশালী ঘর্ষণ সৃষ্টি করা সহজ, যার ফলে টুলটি পরা এবং চিপ করা . টাইটানিয়াম খাদ রাসায়নিক কার্যকলাপ খুব শক্তিশালী, উচ্চ তাপমাত্রা অক্সিজেন, হাইড্রোজেন, নাইট্রোজেন ভূমিকা সঙ্গে খুব সহজ, যাতে তার কঠোরতা বৃদ্ধি, প্লাস্টিকতা হ্রাস, গরম এবং যন্ত্রের অসুবিধার অক্সিজেন সমৃদ্ধ স্তর গঠনের ফোরজিং প্রক্রিয়ায়। বিভিন্ন খাদ রচনা সহ টাইটানিয়াম খাদগুলির বিভিন্ন যন্ত্র বৈশিষ্ট্য রয়েছে। annealed অবস্থায়, একটি-টাইপ টাইটানিয়াম খাদ ভাল মেশিনিং কর্মক্ষমতা আছে; একটি + - প্রকার টাইটানিয়াম খাদ দ্বিতীয়; -টাইপ টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ শক্তি এবং ভাল hardenability আছে, কিন্তু সবচেয়ে খারাপ যন্ত্র কর্মক্ষমতা.
উপরোক্ত বিবেচনায়, উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ নির্ভুলতার সাথে টাইটানিয়াম খাদের মেশিনিং চালানোর জন্য, প্রক্রিয়াকরণে ত্রুটিগুলি এড়াতে সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
তৃতীয়,টাইটানিয়াম খাদ বিভিন্ন মেশিনিং অধ্যয়ন
টাইটানিয়াম খাদ মেশিনের অনেকগুলি পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে প্রধানত রয়েছে: টার্নিং, মিলিং, বোরিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং, লঘুপাত, করাত, EDM এবং আরও অনেক কিছু।
1, টাইটানিয়াম খাদ বাঁক এবং বিরক্তিকর
টাইটানিয়াম খাদ বাঁক প্রধান সমস্যা হল: উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা; আরো গুরুতর টুল পরিধান; বড় কাটিয়া রিবাউন্ড। উপযুক্ত যন্ত্র অবস্থার অধীনে. বাঁক এবং বিরক্তিকর একটি বিশেষ কঠিন প্রক্রিয়া নয়. ক্রমাগত কাটিয়া, ব্যাপক উত্পাদন বা বড় ধাতু অপসারণ কাটিয়া জন্য, সাধারণত কার্বাইড সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, যখন কাটিং গঠন, বাঁক বা কাটা বন্ধ, ইস্পাত টুলিং সামঞ্জস্য করার জন্য উপযুক্ত, ধাতব সিরামিক সরঞ্জামগুলিও ব্যবহার করা হয়। অন্যান্য মেশিনিং ক্রিয়াকলাপের মতো, সর্বদা একটি ধ্রুবক বাধ্যতামূলক ফিড ব্যবহার করে কাটার বাধা এড়ানো যায়। কাটার সময় থামবেন না বা ধীরগতি করবেন না। সাধারণত কাটা না কিন্তু যথেষ্ট ঠান্ডা; কুল্যান্ট হতে পারে 5 শতাংশ জলীয় সোডিয়াম নাইট্রেট দ্রবণ বা পানিতে 1/20 দ্রবণীয় তেল ইমালসন দ্রবণ। ফরজিংয়ের আগে, কার্বাইড টুল ব্যবহার করে মূল বার পৃষ্ঠের অক্সিজেন-সমৃদ্ধ স্তরটি ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য, কাটার গভীরতা অক্সিজেন-সমৃদ্ধ স্তরের পুরুত্বের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত, কাটার গতি 20 ~ 30m/মিনিট, ফিড 0.1 ~ 0.2 মিমি/আর। বিরক্তিকর সমাপ্তি হয়, বিশেষ করে পাতলা-প্রাচীরযুক্ত টাইটানিয়াম খাদ পণ্যগুলির জন্য বিরক্তিকর প্রক্রিয়ায়, ক্ল্যাম্পিং অংশগুলির পোড়া এবং বিকৃতি থেকে প্রতিরোধ করা উচিত।
2, টাইটানিয়াম খাদ তুরপুন
টাইটানিয়াম খাদ তুরপুন বৃদ্ধি করা সহজ এবং পাতলা কোঁকড়া চিপ, যখন ড্রিলিং তাপ বড়, ড্রিলিং প্রান্তে চিপ বা আনুগত্যের অত্যধিক জমা করা সহজ, যা টাইটানিয়াম খাদ ড্রিলিং করার অসুবিধার প্রধান কারণ। তুরপুন একটি সংক্ষিপ্ত এবং তীক্ষ্ণ ড্রিল বিট এবং কম গতির বাধ্যতামূলক ফিড ব্যবহার করা উচিত, সমর্থন বন্ধনী আঁট করা উচিত, এবং পর্যাপ্ত শীতল পুনরাবৃত্তি, বিশেষ করে গভীর গর্ত ড্রিলিং দেওয়া উচিত। ড্রিলিং করার সময় ড্রিল বিটটি গর্তে রাখতে হবে এবং গর্তে অলস না হতে দেওয়া উচিত এবং একটি কম এবং ধ্রুবক ড্রিলিং গতি বজায় রাখা উচিত। ড্রিল বিট এবং ড্রিল গর্ত পরিষ্কার করার জন্য এবং ড্রিলিং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করার জন্য, গর্তের মাধ্যমে ড্রিলিং করার সময় সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত, ড্রিল বিটটি ফিরিয়ে দেওয়া এবং অবশেষে জোরপূর্বক ফিড ব্যবহার করে গর্তটি ভেঙে ফেলা, যাতে আপনি একটি মসৃণ গর্ত পেতে পারেন।
3, টাইটানিয়াম খাদ এর লঘুপাত
টাইটানিয়াম খাদ ট্যাপ করা সম্ভবত সবচেয়ে কঠিন যন্ত্র প্রক্রিয়া। টোকা দেওয়ার সময়, টাইটানিয়াম চিপ বর্জন সীমাবদ্ধ থাকে এবং গুরুতর গ্যালিং প্রবণতা দুর্বল থ্রেড ফিট হতে পারে, যার ফলে ট্যাপ জ্যামিং বা ভাঙা হয়। লঘুপাতের সমাপ্তিতে, টাইটানিয়াম শুকিয়ে যায় এবং ট্যাপে শক্ত হয়ে যায়। অতএব, অভ্যন্তরীণ থ্রেড পৃষ্ঠের রুক্ষতা বড় বা ভাঙা শঙ্কু ঘটনা হয়ে প্রতিরোধ করার জন্য, অন্ধ গর্ত বা খুব দীর্ঘ মাধ্যমে গর্ত প্রক্রিয়াকরণ এড়াতে চেষ্টা করা উচিত. একই সময়ে, ট্যাপ করার পদ্ধতিটি ক্রমাগত উন্নত করা উচিত, যেমন ট্যাপের পিছনের প্রান্তটি স্থল হতে পারে। দাঁত নাকাল অক্ষীয় চিপ অপসারণ খাঁজ এবং তাই শীর্ষে দাঁত প্রান্ত দৈর্ঘ্য বরাবর. অন্যদিকে, অক্সিডাইজড, অক্সিডাইজড বা ক্রোম-প্লেটেড সারফেস সহ ট্যাপটি কামড় এবং পরিধান কমাতে ব্যবহার করা হয়।
4, টাইটানিয়াম খাদ এর করাত
টাইটানিয়াম খাদ কাটার সময়, নিম্ন পৃষ্ঠের গতি এবং ক্রমাগত বাধ্যতামূলক ফিড ব্যবহার করা উচিত। পরীক্ষায় প্রমাণিত হয়েছে যে উচ্চ-গতির ইস্পাত করাত ব্লেডের 4.2 মিমি ~ 8.5 মিমি মোটা দাঁতের ব্যবধান টাইটানিয়াম খাদ কাটার জন্য উপযুক্ত। যদি ব্যান্ড দেখেছে টাইটানিয়াম খাদ, ওয়ার্কপিসের বেধ থেকে করাত ব্লেডের দাঁতের দূরত্ব, সাধারণত 2.5 মিমি ~ 25.4 মিমি, উপাদানের বেধ যত বেশি হবে, দাঁতের দূরত্ব তত বেশি হবে। একই সময়ে বাধ্যতামূলক ফিড ক্ষমতা এবং প্রয়োজনীয় কুল্যান্ট বজায় রাখতে হবে।
5, টাইটানিয়াম টেবিল সোনা বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্র
টাইটানিয়াম খাদ বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনের মধ্যে সরঞ্জাম এবং workpieces প্রয়োজন - একটি অপারেটিং ফাঁক. ব্যবধানের পরিসর সবচেয়ে ভালো হয় 0।{3}}05 মিমি 0.4 মিমি, মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে ছোট ফাঁক সাধারণত ব্যবহার করা হয়, ধাতুর রুক্ষতা দ্রুত অপসারণের প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে বড় ফাঁক ব্যবহার করা হয়। তামা এবং দস্তা ইলেক্ট্রোড উপকরণ হিসাবে পছন্দ করা হয়।
উপরোক্ত বিশ্লেষণ এবং গবেষণার মাধ্যমে, টাইটানিয়াম খাদ মেশিনের পৃষ্ঠের গুণমানের ব্যর্থতার কারণগুলি উদ্ভূত হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের বিভিন্ন পদ্ধতি বিশ্লেষণ করা হয়, যাতে পৃষ্ঠের গুণমানের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য ব্যবহারিক উপায়গুলি খুঁজে বের করা যায়। টাইটানিয়াম খাদ যন্ত্র।
