টাইটানিয়াম প্লেট, এর দুর্দান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, জারা প্রতিরোধের এবং কম ঘনত্ব সহ, মহাকাশ, রাসায়নিক সরঞ্জাম, চিকিত্সা ডিভাইস এবং সামুদ্রিক ইঞ্জিনিয়ারিং সহ বিস্তৃত ক্ষেত্রগুলিতে বিস্তৃত প্রয়োগের সম্ভাবনা দেখিয়েছে। এর অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি অসংখ্য শিল্পে একটি অপূরণীয় ভূমিকা পালন করে। উল্লেখযোগ্যভাবে, টাইটানিয়াম প্লেটের পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্মটি একটি প্রাকৃতিক, টেকসই বিভাজক হিসাবে কাজ করে। টাইটানিয়াম বীজ প্লেট ব্যবহার করে বিভাজকের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, প্লেট বিচ্ছেদকে সহজতর করে এবং বীজ প্লেট প্রাক - চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা দূর করে, টাইটানিয়াম প্লেটের প্রয়োগের পরিসীমা আরও সম্প্রসারণ করে।
সুতরাং, আমরা কীভাবে উপযুক্ত টাইটানিয়াম প্লেট তৈরি করব? এটি আজ আমরা আলোচনা করব মূল বিষয়। প্রথমত, টাইটানিয়াম প্লেট হ'ল একটি সাধারণ শব্দ যা গরম - রোলড প্লেট, ঠান্ডা - রোলড প্লেট, কয়েল, স্ট্রিপ এবং ফয়েল সহ বিভিন্ন ধরণের অন্তর্ভুক্ত। আজ, আমরা হট - রোলড টাইটানিয়াম প্লেটের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ফোকাস করব।
হট - রোলড টাইটানিয়াম প্লেটের উত্পাদন প্রক্রিয়া দুটি মূল পদক্ষেপ নিয়ে গঠিত: স্ল্যাব উত্পাদন এবং প্লেট রোলিং।
স্ল্যাব উত্পাদন পর্যায়ে, অন্যান্য টাইটানিয়াম পণ্যগুলির মতো টাইটানিয়াম প্লেটও টাইটানিয়াম ইনট হিসাবে শুরু হয়। যাইহোক, এখানে ব্যবহৃত ইনগটগুলি বিশাল, 6-10 টনেরও বেশি ওজনের। টাইটানিয়াম ইনগোটস 210x1100x8000 মিমি পরিমাপ করে টাইটানিয়াম বিলেট গঠনের জন্য একটি ফোরজিং প্রক্রিয়া করে। বিলেটগুলি শেষ হওয়ার পরে, পৃষ্ঠের কালো অক্সাইড স্তরটি অবশ্যই সরাতে হবে। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত স্ল্যাবের চারদিকে অক্সাইড স্কেলটি মিলিয়ে দেওয়ার জন্য একটি বৃহত গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিন ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়।
স্ল্যাব উত্পাদন বোঝার পরে, প্রথমে হট রোলিং কী তা পরিষ্কার করে দেওয়া যাক। হট রোলিং টাইটানিয়াম বিলেটের পুনরায় ইনস্টলেশন তাপমাত্রার উপরে সঞ্চালিত রোলিংকে বোঝায়। বোঝার সুবিধার্থে, উত্তর চীনের একটি সাধারণ নুডল প্রেসের কল্পনা করুন এবং টাইটানিয়াম শীটটিকে নুডলস হিসাবে কল্পনা করুন, একাধিক পাসের চাপ এবং ঘূর্ণায়মান। অবশ্যই, প্রকৃত টাইটানিয়াম শীট উত্পাদনের প্রাথমিক নীতিগুলি একই রকম, তবে প্রক্রিয়াটি আরও জটিল এবং সুনির্দিষ্ট।
টাইটানিয়াম শীট রোলিংয়ে প্রাথমিকভাবে চারটি প্রক্রিয়া জড়িত: হিটিং, রুক্ষ রোলিং, ফিনিস রোলিং, কুলিং এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা।
হিটিং পর্বের সময়, টাইটানিয়াম স্ল্যাব একটি উপযুক্ত তাপমাত্রার পরিবেশে স্থাপন করা হয়। টাইটানিয়াম শীটের জন্য আদর্শ হিটিং তাপমাত্রার পরিসীমা 900 ডিগ্রি থেকে 1000 ডিগ্রি। হিটিং এবং হোল্ডিং সময়টি সাধারণত টাইটানিয়াম স্ল্যাব আদর্শ রোলিং স্টেটে পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করতে কমপক্ষে 4 -} 4.5 ঘন্টা হওয়া প্রয়োজন। রুক্ষ ঘূর্ণায়মান পর্যায়ে, উত্তপ্ত টাইটানিয়াম বিলেটটি প্রাথমিক শেপিংয়ের জন্য রুক্ষ মিলে প্রবেশের আগে পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেল অপসারণের জন্য উচ্চ - চাপ জল দিয়ে ডেস্কেল করা হয়। রুক্ষ রোলিং সাধারণত একটি বিপরীত রোলিং প্রক্রিয়া যেমন দুটি - বা চার-উচ্চ মিলের মতো ব্যবহার করে, একাধিক পাসের মাধ্যমে বিলেটকে মধ্যবর্তী বেধে হ্রাস করতে। এই পর্যায়ে পরবর্তী ফিনিশিং রোলিংয়ের প্রস্তুতিতে প্রস্থ এবং আকৃতি সামঞ্জস্য করতে রোলিং প্রশস্ত করা বা আকার দেওয়াও অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
সমাপ্তি রোলিং পর্বের সময়, মধ্যবর্তী বিলেটটি একটি মাল্টি - স্ট্যান্ড ফিনিশিং মিল প্রবেশের আগে মাথা এবং লেজ ছাঁটাই করে, যেমন একটি সাত - স্ট্যান্ড চার - উচ্চ মিল। সমাপ্তি রোলিং উচ্চ - গতি রোলিং এবং সুনির্দিষ্ট হ্রাস নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ করে যাতে উপাদানটিকে তার চূড়ান্ত বেধে হ্রাস করে। বদ্ধ - লুপ শেপ কন্ট্রোল প্রযুক্তিটি মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং টাইটানিয়াম প্লেটটি মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নিযুক্ত করা হয়।
কুলিং এবং কয়েলিং পর্বের সময়, সমাপ্ত টাইটানিয়াম কয়েলটি কয়েলার দ্বারা কয়েল করা হওয়ার আগে ল্যামিনার কুলিং সিস্টেমের মাধ্যমে তাপমাত্রায় কয়েলিং তাপমাত্রায় দ্রুত শীতল হয়। কুলিং প্রক্রিয়াটি টাইটানিয়াম গ্রেড এবং চূড়ান্ত রোলিং তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে উপাদানগত বৈশিষ্ট্যগুলি অনুকূল করতে সামঞ্জস্য করা হয়। চূড়ান্ত পণ্যটিতে স্টোরেজ এবং পরিবহণের জন্য বান্ডিলিং এবং লেবেলিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে। হট রোলিং প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত উল্লেখযোগ্য সুবিধাগুলি সরবরাহ করে:
1। শক্তি দক্ষতা: হট রোলিংয়ের সময়, টাইটানিয়াম প্লেটগুলি দুর্দান্ত প্লাস্টিকতা, কম বিকৃতি প্রতিরোধের এবং ন্যূনতম কাজ কঠোর করে তোলে, যা এগুলি রোল করা সহজ করে তোলে। এটি ধাতব বিকৃতি জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি হ্রাস করে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে।
2। উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা: হট রোলিং সাধারণত বড় ইনট এবং উচ্চ হ্রাস ব্যবহার করে, যার ফলে দ্রুত উত্পাদন চক্র এবং উচ্চ আউটপুট হয়। এটি বড় - স্কেল উত্পাদনের জন্য অনুকূল শর্ত তৈরি করে এবং টাইটানিয়াম প্লেটের উচ্চ বাজারের চাহিদা পূরণ করে।
3। মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজেশন: হট রোলিং - কাস্ট কাঠামোটিকে একটি কাজের কাঠামোতে রূপান্তরিত করে, উপাদানের প্লাস্টিকের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ (850-950 ডিগ্রি) এবং একাধিক রোলিং পাসগুলি টাইটানিয়াম অ্যালয়ের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিমার্জন করে এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলি অনুকূল করে টাইটানিয়াম প্লেটের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা বাড়িয়ে তোলে।
4। সম্পত্তি অ্যানিসোট্রপি: রোলিং প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্যগুলি ঘূর্ণিত প্লেটগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির অ্যানিসোট্রপি নির্ধারণ করে। এর অর্থ হ'ল উপাদানটি দ্রাঘিমাংশ, ট্রান্সভার্স এবং উচ্চতার দিকনির্দেশগুলিতে উল্লেখযোগ্য পারফরম্যান্সের পার্থক্য প্রদর্শন করে, পাশাপাশি বিকৃতি এবং পুনরায় ইনস্টলাইজেশন টেক্সচারের উপস্থিতি সহ, ফলস্বরূপ খোঁচা কর্মক্ষমতাগুলিতে স্বতন্ত্র দিকনির্দেশক বৈশিষ্ট্য তৈরি করে। টাইটানিয়াম প্লেটের পারফরম্যান্স সুবিধাগুলি পুরোপুরি উপার্জন করতে প্রয়োগের সময় এই বৈশিষ্ট্যটিকে অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত।
টাইটানিয়াম প্লেট হট রোলিং উচ্চ - শেষ ধাতব প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি মূল প্রযুক্তি। যদিও বর্তমান প্রযুক্তি শিল্প বাধাগুলি যেমন ± 5% এর traditional তিহ্যবাহী রোলিং ফোর্স ওঠানামা এবং ± 0.1 মিমি এর প্লেট শেপ সহনশীলতাগুলি কাটিয়ে উঠেছে, উচ্চতর শক্তি {4 {}} থেকে}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
সংস্থাটি শীর্ষস্থানীয় দেশীয় টাইটানিয়াম প্রসেসিং উত্পাদন লাইন নিয়ে গর্বিত, সহ:
জার্মান - আমদানি করা নির্ভুলতা টাইটানিয়াম টিউব উত্পাদন লাইন (বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা: 30,000 টন);
জাপানি - প্রযুক্তি টাইটানিয়াম ফয়েল রোলিং লাইন (পাতলা থেকে 6μm);
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় টাইটানিয়াম রড অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন লাইন;
বুদ্ধিমান টাইটানিয়াম প্লেট এবং স্ট্রিপ ফিনিশিং মিল;
এমইএস সিস্টেমটি পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটির ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ এবং পরিচালনা সক্ষম করে, ± 0.01μm এর পণ্য মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করে।
E - মেল
