টাইটানিয়াম টিউব সোজা করতে টেনশন স্ট্রেটেনিং, সাইনোসয়েডাল স্ট্রেটেনিং, প্রেসার স্ট্রেটেনিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
টেনশন স্ট্রেটেনিং হল উপাদানের ফলন সীমার উপরে ওয়ার্কপিসে প্রয়োগ করা উল্লম্ব টান, যাতে এর প্লাস্টিকটি আকৃতির ত্রুটি সংশোধনের প্রক্রিয়াকরণের উপায়গুলি উপলব্ধি করার জন্য প্রসারিত হয়, যা প্রসার্য সোজা হিসাবেও পরিচিত। সোজা করার সময়, একটি টান সোজা করার মেশিনে টাইটানিয়াম রড, তার এবং টিউবে তরঙ্গরূপ ত্রুটিযুক্ত উপাদানের ফলনের সীমা অতিক্রম করে একটি প্রসার্য চাপ প্রয়োগ করা হয়।
টেনসিল স্ট্রেস এবং টাইটানিয়াম রডের মূল অবশিষ্ট স্ট্রেসের সঞ্চয়, বৃহত্তর এক্সটেনশনে, প্রসার্য চাপের অংশ অফসেট হয়, এইভাবে প্রকৃত বিকৃতির চাপ হ্রাস করে, যখন এক্সটেনশনটি ছোট হয় তখন প্লাস্টিকতা সোজা করে; মূল ছোট জায়গায়, প্রসার্য চাপ জমা হওয়ার কারণে, বিকৃতির চাপ আসলে প্রসারিত হয়, প্রশস্ত করার সময় প্লাস্টিকতা সোজা করে। ফলস্বরূপ, সোজা করা ওয়ার্কপিসের সমস্ত অংশ উত্তেজনার ক্রিয়াকলাপের পরে সমানভাবে প্রসারিত হয়, এইভাবে তরঙ্গরূপের ত্রুটিগুলি দূর করে।
উত্পাদনে, সাইনোসয়েডাল সোজা করার পদ্ধতিটি সাধারণ বিভাগের বার এবং টিউবের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। টাইটানিয়াম টিউব এবং রডগুলি আনত রোল সোজা করার মেশিনে সোজা করা হয়। স্ট্রেইটনিং মেশিনে 4-এর বেশি রোল রয়েছে (সাধারণত 5 থেকে 29টি রোল), এবং এর কাজের নীতি হল প্রতিটি রোল দ্বারা ওয়ার্কপিসটিকে পরপর তিনটি বিন্দুতে বাঁকানোর মাধ্যমে ধীরে ধীরে ওয়ার্কপিসের অবশিষ্ট বক্রতার পরিবর্তনের পরিসর কমানো।
সাইনুসয়েডাল স্ট্রেটেনিং সাধারণত চাপ সোজা করার সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ বক্রতা সহ ওয়ার্কপিসগুলি প্রথমে চাপ সোজা করার মেশিন দ্বারা সোজা করা হয়, এবং তারপরে ঝোঁকযুক্ত রোলগুলি সোজা করা হয়। সোজা করার প্রভাব প্রধানত সোজা মেশিনের চাপ এবং রোল প্রবণতার উপর নির্ভর করে। চাপ নির্ভর করে খাদ উপাদানের ফলন শক্তি এবং নমনের ডিগ্রির উপর। উচ্চ-শক্তির টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের ক্ষেত্রে, নমনের ডিগ্রি বেশি হলে সোজা করার চাপ বেশি হওয়া উচিত এবং তদ্বিপরীত। রোল প্রবণতার আকার ওয়ার্কপিসের ব্যাসের উপর নির্ভর করে, বড় ব্যাসের ওয়ার্কপিসগুলি ছোট সোজা করার প্রবণতার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। সোজা করার পরে, অযোগ্য ওয়ার্কপিসগুলিকে পুনরায় সোজা করার জন্য ফিরিয়ে দেওয়া উচিত। টাইটানিয়াম টিউব সোজা করা যাবে না টান সোজা মেশিন সোজা পাঠানো উচিত.
টাইটানিয়াম টিউব রোলার সোজা করার মূল নীতি হল:
(1) রোলের ব্যাস যত ছোট হবে, রোলের সংখ্যা তত বেশি হবে, সোজা করার সঠিকতা তত বেশি হবে; রোল পিচ মান ছোট, যা workpiece কামড় এবং সোজা প্রক্রিয়া প্রতিষ্ঠার জন্য সহায়ক।
(2) টাইটানিয়াম টিউব রোলটি প্রথম কয়েকটি রোলের প্রধান কাজটিকে সোজা করে দৈর্ঘ্যের দিক বরাবর ওয়ার্কপিসের অবশিষ্ট বক্রতা পার্থক্যকে হ্রাস করা, যখন শেষ কয়েকটি রোলের প্রধান কাজ হল অবশিষ্ট বক্রতা হ্রাস করা যা এটি প্রবণতা সৃষ্টি করে। অভিন্ন হতে
(3) গুণমান সোজা করার সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি প্রতিটি রোলের নীচে ওয়ার্কপিসের বিপরীত বক্রতার যুক্তিসঙ্গত সংকল্পের মধ্যে রয়েছে। প্রথম কয়েকটি রোল (দ্বিতীয় এবং তৃতীয় রোল) একটি বৃহত্তর বিপরীত নমন হার ব্যবহার করে এবং পরবর্তী রোলের বিপরীত নমন হার পূর্ববর্তী সংলগ্ন রোলের অবশিষ্ট বক্রতা অনুসারে নির্ধারিত হয়।
(4) শক্তকরণ সহগ যত বড় হবে, উপাদানটিকে সোজা করা তত বেশি কঠিন, এই সময়ে একটি বৃহত্তর বিপরীত বাঁকানোর হার এবং আরও সোজা হওয়া রোল এবং ছোট রোল ব্যাস ব্যবহার করা উচিত।
