টাইটানিয়াম ইনগট গলে যাওয়া এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার পর্যায়গুলি কী কী?
টাইটানিয়াম ইনগট গলে যাওয়া এবং ঢালাইয়ের প্রক্রিয়াটিকে সাধারণত তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা হয়, একটি হল ব্যাচিং, দ্বিতীয়টি হল ইলেক্ট্রোড বান্ডিল করা এবং তৃতীয়টি হল গলে যাওয়া এবং ঢালাই করা।
I. ব্যাচিং
টাইটানিয়াম খাদ নিম্নোক্ত নীতি অনুসারে ডোজিং এ খাদ উপাদানগুলির অনুপাত নির্ধারণ করতে:
(1) ওঠানামা এবং সর্বোত্তম সংমিশ্রণ সীমার জন্য প্রয়োজনীয় সর্বোত্তম সংকর ধাতু সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা ;.
(2) গলানোর পদ্ধতি এবং গলানোর বার সংখ্যা।
(3) ভ্যাকুয়াম সাদা গলে যাওয়ার সময় সংকর উপাদানগুলির জ্বলন এবং বাষ্পীভবনের হার; এবং
(4) খাদ উপাদান এবং তাদের ভৌত বৈশিষ্ট্য যোগ করার উপায়।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, বৃহৎ বার্ন রেট এবং সহজে উদ্বায়ীকরণের উপাদানগুলির জন্য, উপাদানগুলির অনুপাত উপরের সীমার কাছাকাছি বা ঊর্ধ্ব সীমা অতিক্রম করে এবং অ-উদ্বায়ী ক্ষতি সহ উপাদানগুলি প্রয়োজনীয় পরিসরের মধ্যম সীমা অনুযায়ী ডোজ করা হয়। .
২. ইলেক্ট্রোড ব্লক টিপে
ইলেক্ট্রোডে স্ব-ব্যবহারের গলে যাওয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রধানত:
(1) পর্যাপ্ত শক্তি; এবং
(2) পর্যাপ্ত বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা।
(3) সমতলতা এবং সরলতা; এবং
(4) ইলেক্ট্রোডে সংকর উপাদানের যুক্তিসঙ্গত বন্টন; এবং
(5) কোন আর্দ্রতা এবং কোন দূষণ.
একক ব্লক ইলেক্ট্রোডের প্রস্তুতির পদ্ধতির দুটি প্রকার রয়েছে: প্রেসিং (উল্লম্ব এবং অনুভূমিক চাপেও বিভক্ত) এবং এক্সট্রুডিং (এছাড়াও অনুভূমিক এবং উল্লম্বভাবে বিভক্ত), প্রেসিং পদ্ধতিটি বেশি ব্যবহৃত হয়।
ইলেক্ট্রোড ব্লকের ঘনত্ব চাপ দেওয়া কাঁচামালের সাথে সম্পর্কিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ইলেক্ট্রোড ব্লকের ঘনত্ব 3.2 গ্রাম/সেমি 3 এর বেশি গলনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। সাধারণত, 300 থেকে 500 MPa চাপ সহ প্রেস ব্যবহার করা হয়।
ইলেক্ট্রোডের গ্রুপ ঢালাই হল ভাল একক ইলেক্ট্রোড ব্লক গ্রুপ ওয়েল্ডিংকে স্ব-ব্যবহার আর্ক গলানোর প্রয়োজনীয় ক্রস-সেকশন এবং ইলেক্ট্রোডের দৈর্ঘ্যে চাপ দিতে হয়। শিল্প, প্রায়ই আর্গন সুরক্ষা প্লাজমা ঢালাই, ভ্যাকুয়াম প্লাজমা ঢালাই এবং ইলেক্ট্রন মরীচি ঢালাই ব্যবহার করে। উচ্চ নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ অন্তর্ভুক্তির মিশ্রণ প্রতিরোধ করার জন্য, সাধারণত টংস্টেন আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করবেন না। 99.99 ﹪ এর আর্গন বিশুদ্ধতা সহ ঢালাই।
III. বিদ্যুত সরবরাহের শুরু থেকে চুল্লির উপাদান গলে যাওয়া সমস্ত গলিত (কঠিন খিলান সেতুর উপরে গলিত পুল ছাড়াও) চুল্লি উপাদান গলানোর পর্যায় বলা হয়। গলে যাওয়ার শুরুতে, নতুন যোগ করা চার্জ নির্দিষ্ট প্রতিরোধের বড়, ইলেক্ট্রোড এবং চার্জ সরাসরি যোগাযোগে, চার্জ প্রতিরোধের তাপের উপর নির্ভর করে চার্জ গরম করে, এই সময় ইনপুট কারেন্ট ছোট কিন্তু তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, এই সময় প্রতিরোধের তাপ সময়কাল প্রভাবশালী। কিন্তু এই সময়কালটি দীর্ঘ নয়, যখন চার্জের নিচের ইলেক্ট্রোড গলিয়ে তিনটি "ক্রুসিবল মেল্টিং পুল", ইলেক্ট্রোড এবং আর্ক হিট হিটিং ফার্নেস উপাদানের মধ্যে উত্পাদিত "ক্রুসিবল মেল্টিং পুল" তৈরি করে যাতে গলে যাওয়া পুলটি ধীরে ধীরে বাইরের দিকে প্রসারিত হয়। "বড় গলে যাওয়া পুল" এর তিনটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে যোগাযোগ তৈরি না হওয়া পর্যন্ত। "ক্রুসিবল মেল্টিং পুল" থেকে "বড় গলে যাওয়া পুল" থেকে রূপান্তরের সময়, চুল্লি উপাদানের গলিত অংশ হ্রাস না হওয়ার কারণে, এর নির্দিষ্ট প্রতিরোধ ধীরে ধীরে ছোট হয়ে যায়, তাই চুল্লি উপাদান প্রতিরোধের তাপ ধীরে ধীরে হ্রাস পায়; এবং ইলেক্ট্রোড এবং "ক্রুসিবল মেল্টিং পুল" এর মধ্যে ইলেক্ট্রোড এবং "ক্রুসিবল মেল্টিং পুল" চাপের অনুপাতের বাইরে তাপ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। গলে যাওয়ার শুরু থেকে প্রায় আধা ঘণ্টা পর চাপা উত্তাপের প্রাধান্য থাকবে। উচ্চ টাইটানিয়াম স্ল্যাগ গলানোর জন্য উপরের "ট্রানজিশন পিরিয়ড" অস্থির সময়কাল, প্রথমত, কারণ লাইনের মধ্য দিয়ে কারেন্ট (ইলেকট্রোড → ক্রুসিবল মেল্টিং পুল → আনমেল্টেড চার্জ → ক্রুসিবল মেল্টিং পুল → ইলেক্ট্রোড) প্রতিরোধ সময়ের সাথে পরিবর্তিত হয়; দ্বিতীয়ত, কঠিন পদার্থের উপরে "ক্রুসিবল মেল্টিং পুল" প্রায়ই গলনাঙ্কে আটকা পড়ে তীব্র প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে এবং স্ল্যাগকে ফুটন্ত করে, এবং এই "পতন উপাদান স্ল্যাগ ফুটন্ত" ঘটনাটি অনিয়মিত।
