ফোরজিং হল টাইটানিয়াম মেটাল বিলেট (প্লেট ব্যতীত) বাহ্যিক বল প্রয়োগ করার জন্য, যাতে এটি প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে, আকার পরিবর্তন করে, আকার পরিবর্তন করে এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করে, যা যান্ত্রিক অংশ, ওয়ার্কপিস, সরঞ্জাম বা গঠন প্রক্রিয়া পদ্ধতির ফাঁকা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, স্লাইড মুভমেন্ট মোড অনুযায়ী, স্লাইড উল্লম্ব এবং অনুভূমিক আন্দোলন (পাতলা অংশগুলি, তৈলাক্তকরণ এবং শীতল করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং যন্ত্রাংশ ফোরজিংয়ের উচ্চ-গতির উত্পাদন) মোড রয়েছে, ক্ষতিপূরণ ডিভাইসগুলির ব্যবহার যোগ করা যেতে পারে আন্দোলনের অন্য দিক। উপরে উল্লিখিত বিভিন্ন উপায়গুলির জন্য বিভিন্ন ফোর্সিং ফোর্স, প্রক্রিয়া, উপাদান ব্যবহার, আউটপুট, মাত্রিক সহনশীলতা এবং তৈলাক্তকরণ এবং শীতল করার পদ্ধতি প্রয়োজন, যা অটোমেশনের স্তরকে প্রভাবিত করে।
বিলেট যেভাবে চলে সে অনুযায়ী, ফোরজিংকে ফ্রি ফোরজিং, আপসেটিং, এক্সট্রুশন, ডাই ফোরজিং, ক্লোজড ডাই ফোরজিং, ক্লোজড আপসেটিং-এ ভাগ করা যায়। ক্লোজড ডাই ফোরজিং এবং ক্লোজড আপসেটিং-এ উড়ন্ত প্রান্তের অনুপস্থিতির কারণে উচ্চ উপাদান ব্যবহার করা হয়। একটি প্রক্রিয়া বা একাধিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে জটিল ফোরজিংসের সমাপ্তি সম্পূর্ণ করা সম্ভব। কোন ফ্রেটিং না থাকায়, ফোর্জিং এর ফোর্স এরিয়া কমে যায় এবং প্রয়োজনীয় লোডও কমে যায়। যাইহোক, যত্ন নেওয়া উচিত যাতে ফাঁকা সম্পূর্ণরূপে সীমাবদ্ধ না হয়, এই কারণে খালির ভলিউম কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা, ফোরজিং ডাইয়ের আপেক্ষিক অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করা এবং ফোরজিং পরিমাপ করা এবং পরিধান কমানোর চেষ্টা করা প্রয়োজন এবং ফরজিং ডাই এর টিয়ার
ফোরজিং ডাই এর গতি অনুসারে, ফোরজিংকে পেন্ডুলাম রোলিং, পেন্ডুলাম রোটারি ফোরজিং, রোল ফোরজিং, ওয়েজ ক্রস রোলিং, রোলিং রিং এবং তির্যক রোলিং ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে। পেন্ডুলাম রোলিং, পেন্ডুলাম রোটারি ফোরজিং এবং রিং রোলিংও নির্ভুল ফোরজিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উপাদান ব্যবহার উন্নত করার জন্য, রোল ফোরজিং এবং ক্রস রোলিং দীর্ঘ এবং পাতলা উপকরণগুলির জন্য একটি প্রাক-প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। ফ্রি ফোরজিংয়ের মতো রোটারি ফোরজিংও স্থানীয়করণ করা হয় এবং এর সুবিধা রয়েছে যে এটি ফোরজিংসের আকারের চেয়ে কম ফোর্জিং বল দিয়ে তৈরি করা যায়। এই ফোরজিং পদ্ধতি, বিনামূল্যে ফোরজিং সহ, মুক্ত পৃষ্ঠের সম্প্রসারণের কাছাকাছি ছাঁচের পৃষ্ঠ থেকে উপাদান প্রক্রিয়াকরণ, অতএব, নির্ভুলতা নিশ্চিত করা কঠিন, তাই কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণের সাথে ফোরজিং ডাই এবং রোটারি ফোরজিং প্রক্রিয়ার গতিবিধির দিকটি ব্যবহার করা যেতে পারে। নিম্ন ফোর্জিং ফোর্সের আকৃতি পেতে জটিল, উচ্চ-নির্ভুল পণ্য, যেমন বিভিন্ন ধরণের বড় আকারের টারবাইন ব্লেড এবং অন্যান্য ফোরজিংসের উত্পাদন।
উচ্চ নির্ভুলতা পাওয়ার জন্য নীচের মৃত কেন্দ্রে ওভারলোড প্রতিরোধে মনোযোগ দেওয়া উচিত, গতি নিয়ন্ত্রণ করা এবং ডাই পজিশন। কারণ এগুলি ফোরজিংস সহনশীলতা, আকৃতির নির্ভুলতা এবং ডাই লাইফের উপর প্রভাব ফেলবে। উপরন্তু, নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য, স্লাইডার গাইড ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করতে, কঠোরতা নিশ্চিত করতে, নিম্ন মৃত কেন্দ্র সামঞ্জস্য করতে এবং ভর্তুকি ট্রান্সমিশন ডিভাইসের ব্যবহার এবং অন্যান্য ব্যবস্থাগুলিতেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।
টাইটানিয়াম ফোরজিং উপকরণগুলি মূলত বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম এবং বিভিন্ন রচনার টাইটানিয়াম অ্যালয় এবং উপাদানটির আসল অবস্থাতে বার, ইংগট, ধাতব পাউডার এবং তরল ধাতু রয়েছে। বিকৃতির পরে ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় বিকৃতির আগে ধাতুর ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলের অনুপাতকে ফোরজিং অনুপাত বলে। ফোরজিং অনুপাতের সঠিক পছন্দ, যুক্তিসঙ্গত গরম করার তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময়, যুক্তিসঙ্গত শুরু এবং শেষ ফোরজিং তাপমাত্রা, পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এবং খরচ কমাতে যুক্তিসঙ্গত পরিমাণ বিকৃতি এবং বিকৃতির গতির মধ্যে একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে। সাধারণ ছোট এবং মাঝারি আকারের ফোরজিংসগুলি ফাঁকা হিসাবে গোলাকার বা বর্গাকার বার। বারের শস্য গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অভিন্ন, ভাল, সঠিক আকৃতি এবং আকার, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান, ব্যাপক উত্পাদন সংগঠিত করা সহজ। যতক্ষণ গরম তাপমাত্রা এবং বিকৃতি অবস্থা যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, একটি বড় forging বিকৃতি চমৎকার কর্মক্ষমতা forgings সঙ্গে জাল করা যেতে পারে প্রয়োজন নেই.
