টাইটানিয়াম কাস্টিং, তাদের উচ্চ শক্তি, লাইটওয়েট এবং দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের কারণে, উচ্চ - শেষ ক্ষেত্রগুলিতে যেমন মহাকাশ, শিপ বিল্ডিং, অটোমোটিভ এবং মেডিকেল ডিভাইসে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কাস্টিংয়ের পরে, টাইটানিয়াম কাস্টিংগুলি তাদের কার্যকারিতা সম্ভাব্যতা পুরোপুরি উপলব্ধি করতে এবং কঠোর ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য প্রসেসিং পদক্ষেপগুলির একটি সিরিজের কঠোর পোস্টের মধ্য দিয়ে যায়। টাইটানিয়াম ings ালাইয়ের প্রক্রিয়াজাতকরণ যথাযথ পোস্টের জন্য নিম্নলিখিতটি মূল পদক্ষেপগুলি রয়েছে:
1। ing ালাই পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ
টাইটানিয়াম সহজেই বাতাসে একটি অক্সাইড ফিল্ম গঠন করে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণকে প্রভাবিত করে। সাধারণ অপসারণের পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে:
যান্ত্রিক ডিওক্সিডেশন: পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি অপসারণ করতে গ্রাইন্ডিং চাকা এবং স্যান্ডপেপারের মতো সরঞ্জামগুলির সাথে নাকাল বা পলিশিং।
রাসায়নিক ডিওক্সিডেশন: নাইট্রিক অ্যাসিড, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড এবং সালফিউরিক অ্যাসিডের মতো অ্যাসিডিক দ্রবণগুলির সাথে অক্সাইড ফিল্মটি দ্রবীভূত এবং অপসারণ করা।
2। মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি অনুকূল করতে তাপ চিকিত্সা
টাইটানিয়াম ings ালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত করার জন্য তাপ চিকিত্সা একটি মূল প্রক্রিয়া:
বয়স: একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় তাপমাত্রা বজায় রাখা স্ফটিকগুলির মধ্যে একটি স্থিতিশীল কাঠামো গঠনের প্রচার করে, উপাদানের শক্তি এবং কঠোরতা বাড়িয়ে তোলে।
অ্যানিলিং: গরম করার পরে, একটি নিয়ন্ত্রিত কুলিং রেট ইউনিফর্ম, সূক্ষ্ম শস্য গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়, উপাদানের দৃ ness ়তা এবং প্লাস্টিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। সাধারণকরণ: গরম এবং ধরে রাখার পরে, উপাদানটি স্ফটিক কাঠামো সামঞ্জস্য করে উপাদানের কঠোরতা এবং শক্তি অনুকূল করতে ঘরের তাপমাত্রায় শীতল হয়।
Iii। যথার্থ মেশিনিং
সুনির্দিষ্ট মাত্রিক এবং আকারের প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য মেশিনিংয়ের প্রয়োজন:
মেশিনিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে মিলিং, টার্নিং, ড্রিলিং, রিমিং এবং গ্রাইন্ডিং অন্তর্ভুক্ত।
সমালোচনামূলক নিয়ন্ত্রণগুলি: টাইটানিয়ামের উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ ক্রিয়াকলাপের কারণে মেশিনিংয়ের অসুবিধাগুলি এড়িয়ে চলাকালীন যন্ত্রের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত কাটিয়া গতি, কাট এবং শীতল পদ্ধতিটি কঠোরভাবে নির্বাচন করা।
Iv। গুণমান এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পৃষ্ঠের চিকিত্সা
পৃষ্ঠের চিকিত্সার লক্ষ্য উপস্থিতি উন্নত করা এবং সুরক্ষা বাড়ানো:
পলিশিং: যান্ত্রিকভাবে বা রাসায়নিকভাবে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করতে বুড় এবং রুক্ষতা অপসারণ করে।
স্যান্ডব্লাস্টিং: পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করতে, একটি অভিন্ন টেক্সচার তৈরি করতে এবং অবশিষ্টাংশ অক্সাইড স্তরগুলি অপসারণ করতে বালির কণাগুলি স্প্রে করতে উচ্চ - চাপ গ্যাস ব্যবহার করে।
অ্যানোডাইজিং: অ্যাসিডিক ইলেক্ট্রোলাইটে বিদ্যুৎ প্রয়োগ করা পৃষ্ঠের উপর একটি ঘন অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে, কমপ্লায়েন্স নিশ্চিত করতে কঠোর গুণমান পরিদর্শন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে . 5.
পোস্ট - প্রসেসিং শেষ হওয়ার পরে, বিস্তৃত মানের পরিদর্শন অবশ্যই পরিচালনা করতে হবে:
পরিদর্শন আইটেম: উপস্থিতি পরিদর্শন, মাত্রিক নির্ভুলতা পরিমাপ, যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা (যেমন শক্তি এবং দীর্ঘায়িত) এবং রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ অন্তর্ভুক্ত।
উদ্দেশ্য: নিশ্চিত করুন যে ing ালাই পুরোপুরি নকশার স্পেসিফিকেশন এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
Ref
পুনরায় - জারণ বা চিকিত্সা ings ালাইয়ের ক্ষতি রোধ করতে, স্টোরেজ এবং পরিবহণের সময় নিম্নলিখিত সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে:
পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা: একটি শুকনো পরিবেশ বজায় রাখুন।
প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা: অন্যান্য উপকরণগুলির সাথে সরাসরি যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন এবং প্রভাব এবং গুরুতর কম্পন রোধ করুন।
সংস্থাটি শীর্ষস্থানীয় দেশীয় টাইটানিয়াম প্রসেসিং উত্পাদন লাইন নিয়ে গর্বিত, সহ:
জার্মান - আমদানি করা নির্ভুলতা টাইটানিয়াম টিউব উত্পাদন লাইন (বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা: 30,000 টন);
জাপানি - প্রযুক্তি টাইটানিয়াম ফয়েল রোলিং লাইন (পাতলা থেকে 6μm);
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় টাইটানিয়াম রড অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন লাইন;
বুদ্ধিমান টাইটানিয়াম প্লেট এবং স্ট্রিপ ফিনিশিং মিল;
এমইএস সিস্টেমটি পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটির ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ এবং পরিচালনা সক্ষম করে, ± 0.01μm এর পণ্য মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করে।
E - মেল
