টাইটানিয়াম খাদ কাঠামোগত অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা এবং দুর্বলভাবে কঠোর কাঠামোর প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতিকে প্রভাবিত করে এবং দুর্বলভাবে কঠোর কাঠামোগত অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতির নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলি বিভিন্ন দিক থেকে প্রস্তাবিত হয়, যেমন মেশিন টুল নির্বাচন, কাটার নির্বাচন সরঞ্জাম, এবং কার্যকরী শীতলকরণ। টাইটানিয়াম খাদ উপকরণ যেমন হালকা ওজন, উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের হিসাবে চমৎকার বৈশিষ্ট্য আছে. উদাহরণস্বরূপ, ল্যান্ডিং গিয়ার হিসাবে উচ্চ-শক্তির কাঠামোগত ইস্পাতের পরিবর্তে TC18 টাইটানিয়াম খাদ ব্যবহার করে, বিমানের কাঠামো প্রায় 15% ওজন কমাতে পারে। অতএব, নতুন উচ্চ-শক্তির টাইটানিয়াম খাদ বিদেশী উন্নত বিমানের প্রধান ভারবহন অংশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, ইউএস B-1 বোমারু বিমানের কাঠামোগত উপাদানে, টাইটানিয়াম খাদ প্রায় 21%; রাশিয়ান Il-76 বিমানের টাইটানিয়ামের পরিমাণ ফুসেলেজ কাঠামোর ওজনের 12.5% পৌঁছেছে। উন্নয়নের প্রবণতা থেকে, ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির ব্যবহার ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পেয়েছে, যা ইঙ্গিত করে যে টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির ব্যাপক ব্যবহার, বিশেষ করে কিছু নতুন টাইটানিয়াম অ্যালয়, মহাকাশ নকশার বিকাশের দিক হয়ে উঠেছে। যাইহোক, বেশিরভাগ মহাকাশ পণ্য তুলনামূলকভাবে জটিল কাঠামো এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশ ব্যবহার করে। পাতলা প্রাচীরের ফলে অংশের দরিদ্রতা দৃঢ়তার কারণে, কাটিং ফোর্সের ক্রিয়ায় প্রসেসিং বাঁকানো বিকৃতি তৈরি করা সহজ এবং প্রাচীরের বেধের মাত্রা অসামঞ্জস্যপূর্ণ, যার ফলে অতি দরিদ্র। বর্তমানে, এন্টারপ্রাইজগুলি দ্বারা ব্যবহৃত সাধারণ পদ্ধতি হল বারবার ফিনিশিং মিলিং। টাইটানিয়াম খাদের ছোট তাপ পরিবাহিতা, স্থিতিস্থাপকতার কম মডুলাস (প্রায় 1/2 ইস্পাত), উচ্চ রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপ, ছোট মার্জিন, মিল করা যায় না, প্রায়শই কম কাটার ঘটনা ঘটে। অংশগুলির আকার শুধুমাত্র ম্যানুয়ালি পালিশ করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য, অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ চক্রটি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে এবং অংশগুলির পৃষ্ঠটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত হতে পারে।
টাইটানিয়াম খাদ কাঠামোগত অংশ অংশ কাটা প্রক্রিয়াকরণ সমাধান
টাইটানিয়াম খাদ দুর্বল অনমনীয় কাঠামো প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবিত প্রধান কারণ হল: মেশিন টুল শুধু টুল নির্বাচন, প্রক্রিয়া পরামিতি, কার্যকর শীতল এবং তাই। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, বিভিন্ন কারণের ভূমিকা, প্রভাবের মিথস্ক্রিয়া, অতি দরিদ্রের দুর্বল অনমনীয় কাঠামোর প্রক্রিয়াকরণের ফলে বিকৃতি ত্রুটির সঞ্চয়, প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।
মেশিন টুলস নির্বাচন
মেশিন টুল - ফিক্সচার - টুলের অনমনীয়তা আরও ভাল, মেশিন টুল উপাদানগুলির মধ্যে ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা উচিত, স্পিন্ডেল রেডিয়াল রানআউট ছোট হওয়া উচিত।
টুল নির্বাচন
নতুন কাটিয়া সরঞ্জাম উপকরণ উন্নয়ন এবং প্রয়োগ প্রধানত উন্নত কাটিয়া উত্পাদনশীলতা ফলাফল. কার্বাইড লেপ, সিরামিক, কিউবিক বোরন নাইট্রাইড এবং পলিক্রিস্টালাইন হীরা অন্তর্ভুক্ত করার জন্য কাটিং সরঞ্জামগুলি গত কয়েক দশকে যথেষ্ট বিবর্তিত হয়েছে। এগুলি ঢালাই লোহা, ইস্পাত এবং উচ্চ তাপমাত্রার মিশ্রণের জন্য কার্যকর। যাইহোক, এই সরঞ্জামগুলির কোনওটিই টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির যন্ত্রের উন্নতি করেনি কারণ টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি কাটাতে ব্যবহৃত কাটিয়া সরঞ্জামগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজন হয়, এর মধ্যে রয়েছে
(1) খুব উচ্চ চাপ প্রতিরোধ করার জন্য ভাল তাপ কঠোরতা;
2) তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট এবং তাপীয় শক কমাতে ভাল তাপ পরিবাহিতা;
3) টাইটানিয়ামের সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া করার প্রবণতা কমাতে ভাল রাসায়নিক জড়তা;
4) চিপ বিভাজন প্রক্রিয়া মিটমাট করার জন্য ভাল দৃঢ়তা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের। টাংস্টেন কার্বাইড-ভিত্তিক (WC/co) কার্বাইড সরঞ্জামগুলি প্রায় সমস্ত টাইটানিয়াম কাটার প্রক্রিয়াগুলিতে সঞ্চালন বলে মনে করা হয়। কিছু পরীক্ষায় দেখা গেছে যে সমস্ত কার্বাইড-প্রলিপ্ত সরঞ্জামের পরিধানের হার আনকোটেডের তুলনায় বেশি। যদিও সিরামিক সরঞ্জামগুলির গুণমান উন্নত হয়েছে এবং তারা ক্রমবর্ধমানভাবে কঠোর-টু-কাটা উপকরণ, বিশেষত উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয় (যেমন, নিকেল-ভিত্তিক উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয়) মেশিনে ব্যবহার করা হচ্ছে, তারা সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং উচ্চ-গতির প্রতিস্থাপন করেনি। ইস্পাত কারণ তাদের দুর্বল তাপ পরিবাহিতা, কম ফ্র্যাকচার শক্ততা এবং টাইটানিয়ামের সাথে প্রতিক্রিয়া। টাইটানিয়াম অ্যালয় কাটার সময়, কার্বাইড কাটার উপকরণ (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড এবং পলিক্রিস্টালাইন হীরা) কম পরিধানের হার এবং ভাল কার্যকারিতা থাকে।
পাতলা প্রাচীর মিলিং বিকৃতি টাইটানিয়াম খাদ দুর্বলভাবে অনমনীয় কাঠামোগত অংশের মিলিং প্রক্রিয়ার প্রধান সমস্যা। টাইটানিয়াম খাদের স্থিতিস্থাপকতার কম মডুলাসের কারণে, কাটার শক্তি তুলনামূলকভাবে বড়, মিলিং প্রক্রিয়াতে পাতলা প্রাচীরটি বিকৃত করা সহজ, ফলস্বরূপ পাতলা প্রাচীরের প্রকৃত বেধ তাত্ত্বিক বেধের চেয়ে বেশি। এই সমস্যাটি সমাধানের জন্য, পাতলা প্রাচীরের শক্তির বিকৃতির কারণে সৃষ্ট যন্ত্র পৃষ্ঠের লম্ব দিক দ্বারা পাতলা প্রাচীরের মিলিং প্রক্রিয়াটি হ্রাস করা প্রয়োজন।
