টাইটানিয়াম অ্যালোগুলিতে কম ঘনত্ব, দুর্বল গলিত তরলতা এবং কম ing ালাই প্রবাহের হার রয়েছে। তদ্ব্যতীত, কাস্টিং এবং ছাঁচের তাপমাত্রা (প্রায় 300 ডিগ্রি) এবং দ্রুত শীতল হারের মধ্যে বৃহত তাপমাত্রার পার্থক্যটি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে কাস্ট করার পরেও টাইটানিয়াম ings ালাইয়ের মধ্যে এবং এর মধ্যে ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটিগুলির পক্ষে এটি সহজ করে তোলে। এই ত্রুটিগুলি কাস্টিংয়ের গুণমানকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। টাইটানিয়াম ভুলে যাওয়ার পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য মূল কৌশলগুলি নীচে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:
1। পৃষ্ঠের প্রতিক্রিয়া স্তর অপসারণ
পৃষ্ঠের প্রতিক্রিয়া স্তরটি টাইটানিয়াম ভুলে যাওয়ার শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে এমন একটি মূল কারণ। আদর্শ পলিশিং প্রভাব অর্জনের জন্য পলিশিংয়ের আগে এই দূষণ স্তরটি অবশ্যই পুরোপুরি সরাতে হবে। স্যান্ডব্লাস্টিং এবং পিকলিংয়ের সংমিশ্রণটি সুপারিশ করা হয়।
1। স্যান্ডব্লাস্টিং:
মোটা স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের জন্য হোয়াইট কোরুন্ডাম ঘর্ষণকারী প্রস্তাবিত।
চাপ নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: স্যান্ডব্লাস্টিং চাপ নন - মূল্যবান ধাতুগুলির জন্য ব্যবহৃত তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম হওয়া উচিত, সাধারণত 0.45 এমপিএর নীচে। অতিরিক্ত চাপের ফলে বালির কণাগুলি টাইটানিয়াম পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করতে পারে, হিংস্র স্পার্ক তৈরি করে এবং স্থানীয় তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে। এটি গৌণ পৃষ্ঠের প্রতিক্রিয়াগুলি ট্রিগার করতে পারে, নতুন দূষণ স্তরগুলি গঠন করে এবং পৃষ্ঠের মানের সাথে আপস করে। সময় নিয়ন্ত্রণ: স্যান্ডব্লাস্টিং সময়টি 15-30 সেকেন্ড হওয়া উচিত। লক্ষ্যটি কেবল ing ালাইয়ের পৃষ্ঠের বালি, সিন্টারড স্তর এবং আংশিক অক্সাইড স্তর অপসারণ করা। অবশিষ্ট পৃষ্ঠের প্রতিক্রিয়া স্তর কাঠামোটি পরবর্তী পিকিং দ্বারা কার্যকরভাবে অপসারণ করতে হবে।
2। পিকলিং চিকিত্সা:
পিকিং দ্রুত এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পৃষ্ঠের প্রতিক্রিয়া স্তরটি সরিয়ে ফেলতে পারে এবং অন্যান্য উপাদানগুলি থেকে দূষণ প্রবর্তনের সম্ভাবনা কম।
পিকিং সিস্টেম নির্বাচন:
এইচএফ - এইচসিএল সিস্টেম: শক্তিশালী অপসারণের ক্ষমতা, তবে উচ্চ হাইড্রোজেন শোষণ হতে পারে।
এইচএফ - এইচএনও 3 সিস্টেম: কম হাইড্রোজেন শোষণ। হাইড্রোজেন শোষণের প্রবণতা এইচএনও 3 ঘনত্বকে সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে (ঘনত্ব বৃদ্ধি হাইড্রোজেন শোষণ হ্রাস করতে সহায়তা করে)। এই সিস্টেমটি একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের উজ্জ্বল প্রভাব সরবরাহ করে এবং এটি সুপারিশ করা হয়।
ঘনত্বের সুপারিশ: এইচএফ ঘনত্ব 3% থেকে 5% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; এইচএনও 3 ঘনত্ব 15% থেকে 30% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
Ii। কাস্টিং ত্রুটিগুলির চিকিত্সা
অভ্যন্তরীণ পোরোসিটি এবং সঙ্কুচিত পোরোসিটি:
হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (এইচআইপি) উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ ব্যবহার করে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি দূর করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। দ্রষ্টব্য: হিপ চিকিত্সা অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতার সামান্য প্রভাব ফেলতে পারে।
বিকল্প সমাধান (উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়): ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে x - রে পরিদর্শন ব্যবহার করুন, ত্রুটিযুক্ত গর্তগুলি প্রকাশ করতে পৃষ্ঠের নাকালকরণ এবং তারপরে সুনির্দিষ্ট মেরামতের জন্য লেজার ওয়েল্ডিং ব্যবহার করুন।
সারফেস পোরোসিটি: ডাইরেক্ট লেজার ওয়েল্ডিং স্থানীয়ভাবে মেরামতের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
Iii। গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং
টাইটানিয়ামে উচ্চ রাসায়নিক প্রতিক্রিয়াশীলতা, কম তাপীয় পরিবাহিতা এবং উচ্চ আনুগত্য রয়েছে, যার ফলে কম যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং দক্ষতা (গ্রাইন্ডিং অনুপাত) এবং সাধারণ ঘর্ষণগুলির সাথে সহজ প্রতিক্রিয়া দেখা দেয়।
1। যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং:
ক্ষতিকারক নির্বাচন: সাধারণ ঘর্ষণগুলি উপযুক্ত নয়। আল্ট্রা - ডায়মন্ড বা কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (সিবিএন) এর মতো দুর্দান্ত তাপ পরিবাহিতা সহ হার্ড অ্যাব্রেসিভগুলি সুপারিশ করা হয়।
লাইন গতি নিয়ন্ত্রণ: পলিশিং লাইনের গতি 900-1800 মি/মিনিটের পরিসরের মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অত্যধিক উচ্চ গতি সহজেই টাইটানিয়াম পৃষ্ঠের উপর গ্রাইন্ডিং বার্ন (স্থানীয় ওভারহাইটিং) এবং মাইক্রোক্র্যাকগুলির কারণ হতে পারে।
2। রাসায়নিক পলিশিং:
নীতি: একটি রাসায়নিক মাধ্যমের ধাতবগুলির রেডক্স প্রতিক্রিয়া ব্যবহার করে পৃষ্ঠের স্মুথিং এবং পলিশিং অর্জন করা হয়। সুবিধাগুলি: পলিশিং ফলাফলগুলি টাইটানিয়ামের কঠোরতা, পলিশিং অঞ্চল বা কাঠামোগত আকার থেকে পৃথক; পলিশিং তরল সংস্পর্শে থাকা সমস্ত অঞ্চল সমানভাবে পালিশ করা হয়; সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে সহজ এবং পরিচালনা করা সহজ; বিশেষত জটিল টাইটানিয়াম অংশগুলি (যেমন বিমান ইঞ্জিন উপাদান বন্ধনীগুলি) পলিশ করার জন্য উপযুক্ত।
প্রযুক্তিগত সংক্ষিপ্তসার:
স্যান্ডব্লাস্টিং: নিম্নচাপ (0.45 এমপিএর চেয়ে কম বা সমান), স্বল্প সময়কাল (15-30 সেকেন্ড), মোটা হোয়াইট কোরুন্ডাম ব্লাস্টিং কেবল মেনে চলা বালি/সিন্টারড লেয়ার/আংশিক অক্সাইড স্তর সরিয়ে দেয়।
অ্যাসিড পিকিং: এইচএফ (3 - 5%)-এইচএনও 3 (15-30%) সিস্টেমকে দক্ষ ক্ষয়ক্ষতি, কম হাইড্রোজেন শোষণ এবং উজ্জ্বল সমাপ্তির জন্য পছন্দ করা হয়।
ত্রুটি মেরামত: অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির জন্য, হিপ (নির্ভুলতার প্রভাব সম্পর্কে সচেতন হন) বা x - রে পজিশনিং + গ্রাইন্ডিং + লেজার ওয়েল্ডিং পছন্দ করা হয়; পৃষ্ঠের ছিদ্রগুলির জন্য, সরাসরি লেজার ওয়েল্ডিংয়ের প্রস্তাব দেওয়া হয়।
গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং: সুপারহার্ড অ্যাব্রেসিভস (ডায়মন্ড/সিবিএন) অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত, এবং পোড়া এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধের জন্য লাইনের গতি অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে (900-1800 মি/মিনিট)। রাসায়নিক পলিশিং জটিল অংশগুলির জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে।
সংস্থাটি নেতৃস্থানীয় দেশীয় টাইটানিয়াম প্রসেসিং উত্পাদন লাইন নিয়ে গর্বিত, সহ:
জার্মান - আমদানি করা নির্ভুলতা টাইটানিয়াম টিউব উত্পাদন লাইন (বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা: 30,000 টন);
জাপানি - প্রযুক্তি টাইটানিয়াম ফয়েল রোলিং লাইন (পাতলা থেকে 6μm);
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় টাইটানিয়াম রড অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন লাইন;
বুদ্ধিমান টাইটানিয়াম প্লেট এবং স্ট্রিপ ফিনিশিং মিল;
এমইএস সিস্টেমটি পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটির ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ এবং পরিচালনা সক্ষম করে, ± 0.01μm এর পণ্য মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করে।
E - মেল
