টেনশন স্ট্রেটেনিং হল উপাদানের ফলন সীমার বাইরে ওয়ার্কপিসে অনুদৈর্ঘ্য টান প্রয়োগ করা, যাতে এটি প্লাস্টিক এক্সটেনশন তৈরি করে এবং আকৃতির ত্রুটি সংশোধনের প্রক্রিয়াকরণের উপায়গুলি উপলব্ধি করে, যা অঙ্কন সোজা করা নামেও পরিচিত। সোজা করার সময়, টেনশন স্ট্রেটেনিং মেশিনে সোজা করার আগে এবং পরে তরঙ্গায়িত আকারের ত্রুটিযুক্ত টাইটানিয়াম রড, তার এবং টিউবগুলিতে উপাদানের ফলন সীমা অতিক্রম করে একটি প্রসার্য চাপ প্রয়োগ করা হয়। প্রসার্য চাপের সুপারপজিশন এবং টাইটানিয়াম বারের মূল অবশিষ্ট স্ট্রেস, বৃহত্তর এক্সটেনশনে, প্রসার্য চাপের অংশ অফসেট হয়, যাতে প্রকৃত বিকৃতির চাপ কমে যায়, ছোটটির সোজা করার প্লাস্টিক এক্সটেনশন; এবং ছোট মূল এক্সটেনশনে, প্রসার্য চাপের সুপারপজিশনের কারণে, প্রকৃত বিকৃতি স্ট্রেস বৃদ্ধি পায়, প্লাস্টিক এক্সটেনশন বৃদ্ধির সোজা করার ফলে, উত্তেজনার ক্রিয়াকলাপের ফলে, সমস্ত অংশের সোজা করা ওয়ার্কপিস এক্সটেনশন তরঙ্গায়িত ত্রুটির অভিন্নতা এবং সেইজন্য নির্মূল করা।
বার তারের উপাদানের সাধারণ ক্রস-সেকশনের উত্পাদন, পাইপ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত সাইন সোজা করার পদ্ধতি। টাইটানিয়াম টিউব এবং রডগুলি আনত রোলার সোজা করার মেশিনে সোজা করা হয়। স্ট্রেইটনিং মেশিনের রোলের সংখ্যা 4-এর বেশি (সাধারণত 5~29 রোল), এবং এর কাজের নীতি হল রোলের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের তিন-পয়েন্ট বাঁককে ক্রমাগত পুনরাবৃত্তি করা, যাতে ধীরে ধীরে পরিবর্তনের পরিসর কমানো যায়। ওয়ার্কপিসের অবশিষ্ট বক্রতা।
সাইনুসয়েডাল স্ট্রেটেনিং সাধারণত চাপ সোজা করার সাথে ব্যবহার করা হয়, যার মাধ্যমে বৃহত্তর বক্রতা সহ ওয়ার্কপিসটি প্রথমে চাপ সোজা করার মেশিন দ্বারা সোজা করা হয় এবং তারপরে বাঁকানো রোলার দ্বারা সোজা করা হয়। সোজা করার প্রভাব প্রধানত সরাসরি মেশিনের চাপ এবং রোল প্রবণতার আকারের উপর নির্ভর করে। চাপের আকার ফলন শক্তি এবং খাদ উপাদানের নমন ডিগ্রির উপর নির্ভর করে। যদি উচ্চ শক্তি এবং বড় নমন ডিগ্রী সঙ্গে টাইটানিয়াম খাদ, সোজা চাপ বড় হতে হবে, এবং তদ্বিপরীত, ছোট. রোল প্রবণতার আকার ওয়ার্কপিসের ব্যাসের উপর নির্ভর করে, ওয়ার্কপিসের ব্যাস ছোট সোজা করার প্রবণতার চেয়ে বড় হওয়া উচিত। আবার সোজা করতে ফিরে আসার জন্য স্ট্রেটেনিংও অযোগ্য ওয়ার্কপিস হওয়া উচিত। টাইটানিয়াম টিউব সোজা করা যাবে না টান সোজা মেশিন সোজা পাঠানো উচিত.
রোলার সোজা করার প্রাথমিক নীতিগুলি:
(1) সাধারণত, রোলের ব্যাস যত ছোট হবে, রোলের সংখ্যা তত বেশি হবে, সোজা করার সঠিকতা তত বেশি হবে; রোল দূরত্বের মান ছোট, এটি ওয়ার্কপিসের কামড় এবং সোজা প্রক্রিয়া প্রতিষ্ঠার জন্য সহায়ক।
(2) রোলার সোজা করার প্রথম কয়েকটি রোলের প্রধান ভূমিকা হল দৈর্ঘ্যের দিক বরাবর ওয়ার্কপিসের অবশিষ্ট বক্রতার পার্থক্য কমানো এবং শেষ কয়েকটি রোলের প্রধান ভূমিকা হল ওয়ার্কপিসের অবশিষ্ট বক্রতা হ্রাস করা যাতে এটা অভিন্ন হতে থাকে.
(3) সোজা করার গুণমান মূলত অ্যান্টি-বক্রতা হারের রোলের অধীনে ওয়ার্কপিসের যুক্তিসঙ্গত নির্ধারণের উপর নির্ভর করে। প্রথম কয়েকটি রোলে (দ্বিতীয় এবং তৃতীয় রোল) একটি বড় অ্যান্টি-বেন্ডিং রেট বেছে নেওয়ার জন্য, অ্যান্টি-বক্রতা হারের পরবর্তী রোলগুলিকে নির্ণয়ের জন্য সর্বাধিক অবশিষ্ট বক্রতাতে প্রতিবেশী রোলের সামনে সম্পূর্ণরূপে সোজা করা হয়।
(4) বৃহত্তর উপাদান সোজা জন্য 7 এর কঠিনীভবন সহগ আরও কঠিন, এই সময় একটি বৃহত্তর বিরোধী নমন হার এবং আরো সোজা রোল এবং ছোট রোল ব্যাস চয়ন করুন.
