টাইটানিয়াম খাদ এবং অতীত অভিজ্ঞতার মেশিনিং প্রক্রিয়া বোঝার উপর ভিত্তি করে, টাইটানিয়াম খাদ মেশিন করার জন্য প্রধান প্রক্রিয়া জানা-কীভাবে নিম্নরূপ:
(1) কাটিং ফোর্স, কাটা তাপ এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমাতে ইতিবাচক কৌণিক জ্যামিতি সহ সন্নিবেশ ব্যবহার করুন।
(2) ওয়ার্কপিস শক্ত না হওয়ার জন্য ধ্রুবক ফিড বজায় রাখুন, কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামটি সর্বদা ফিড অবস্থায় থাকা উচিত এবং মিলিং করার সময় রেডিয়াল ড্রাফ্ট ae ব্যাসার্ধের 30% হওয়া উচিত।
(3) উচ্চ-চাপ উচ্চ-প্রবাহ কাটিয়া তরল ব্যবহার করুন মেশিনিং প্রক্রিয়ার তাপীয় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের বিকৃতকরণ এবং সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ করতে।
(4) সন্নিবেশের প্রান্তটি ধারালো রাখুন, ভোঁতা সরঞ্জামগুলি তাপ সংগ্রহ এবং পরিধানের কারণ, যা সহজেই সরঞ্জামের ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।
(5) মেশিন টাইটানিয়াম তার সবচেয়ে নরম অবস্থায়, কারণ উপাদানটি শক্ত হওয়ার পরে মেশিনে আরও কঠিন হয়ে যায় এবং তাপ চিকিত্সা উপাদানটির শক্তিকে উন্নত করে এবং সন্নিবেশের পরিধান বাড়ায়।
(6) একটি বড় টিপ ব্যাসার্ধ বা চেম্ফার কাট ব্যবহার করুন যতটা সম্ভব কাটের মধ্যে কাটিয়া প্রান্তের অনেক অংশ রাখুন। এটি প্রতিটি বিন্দুতে কর্তনকারী শক্তি এবং তাপ হ্রাস করে এবং স্থানীয় ভাঙ্গন প্রতিরোধ করে। টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলিকে মিলিং করার সময়, প্রতিটি কাটিয়া প্যারামিটারের কাটিয়া গতি টুল জীবনের উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে, তারপরে রেডিয়াল ড্রাফ্ট (মিলিং গভীরতা)।
টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা সমাধানের জন্য ফলক থেকে
টাইটানিয়াম খাদ মেশিন সন্নিবেশ খাঁজ পরিধান স্থানীয় পরিধান মধ্যে কাটা গভীরতা দিক পিছনে এবং সামনে, এটা প্রায়ই পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা বাম কঠিন স্তর কারণে হয়. 800 ডিগ্রির বেশি মেশিনিং তাপমাত্রায় সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের মধ্যে রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া এবং প্রসারণও খাঁজ পরিধান গঠনের অন্যতম কারণ। কারণ মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, সন্নিবেশ জমে সামনে ওয়ার্কপিসের টাইটানিয়াম অণুগুলি, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় "ঢালাই" কাটিয়া প্রান্তে, চিপ টিউমার গঠন করে। যখন চিপ ব্যহ্যাবরণ কাটিয়া প্রান্ত থেকে দূরে খোসা ছাড়ে, এটি সন্নিবেশের কার্বাইড আবরণকে বহন করে, তাই টাইটানিয়াম মেশিনের জন্য বিশেষ সন্নিবেশ উপকরণ এবং জ্যামিতি প্রয়োজন।
টাইটানিয়াম মেশিনিং জন্য টুল নির্মাণ
টাইটানিয়াম মেশিনিং এর কেন্দ্রবিন্দু হল তাপ, এবং দ্রুত তাপ অপসারণের জন্য একটি সময়মত এবং সঠিক পদ্ধতিতে কাটিং প্রান্তে প্রচুর পরিমাণে উচ্চ-চাপ কাটার তরল স্প্রে করা প্রয়োজন। বাজারে বিশেষভাবে টাইটানিয়াম মেশিনিংয়ের জন্য অনন্য মিলিং কাটার কনফিগারেশন রয়েছে।
নির্দিষ্ট মেশিনিং পদ্ধতি দিয়ে শুরু
- বাঁক
টাইটানিয়াম খাদ পণ্য বাঁক, একটি ভাল পৃষ্ঠ রুক্ষতা প্রাপ্ত করা সহজ, কঠিন কাজ গুরুতর নয়, কিন্তু কাটিয়া তাপমাত্রা উচ্চ, দ্রুত টুল পরিধান. এই বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য, প্রধান টুল, পরামিতি কাটিয়া নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা:
টুল উপাদান: YG6, YG8, YG10HT কারখানার বিদ্যমান অবস্থার অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়।
টুল জ্যামিতি পরামিতি: উপযুক্ত টুল সামনে এবং পিছনে কোণ, টিপ নাকাল বৃত্তাকার.
কম কাটার গতি, মাঝারি ফিড, কাটার গভীরতা, পর্যাপ্ত শীতলকরণ, নলাকার বাঁকানোর সময় টুলটির ডগা ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের চেয়ে বেশি হতে পারে না, অন্যথায় টুলটি বেঁধে রাখা সহজ, সূক্ষ্ম বাঁক এবং পাতলা দেয়াল ঘোরা। অংশ, টুলের প্রধান বিচ্যুতি কোণ বড় হওয়া উচিত, সাধারণত 75 ~ 90 ডিগ্রী।
- মিলিং
টাইটানিয়াম মিশ্র দ্রব্যের মিলিং বাঁক নেওয়ার চেয়ে বেশি কঠিন, কারণ মিলিং মাঝে মাঝে কাটা হয়, এবং চিপগুলি কাটিয়া প্রান্তের সাথে বন্ধন করা সহজ, যখন স্টিকি চিপগুলির দাঁতগুলি আবার ওয়ার্কপিসে কাটা হয়, তখন আঠালো চিপগুলি স্পর্শ করা হয় এবং নেওয়া হয়। কাটিয়া টুল উপাদানের একটি ছোট টুকরা দূরে, একটি চিপিং প্রান্ত গঠন, যা ব্যাপকভাবে টুলের স্থায়িত্ব হ্রাস করে।
মিলিং মোড: সাধারণত মসৃণ মিলিং গ্রহণ করুন।
টুল উপাদান: উচ্চ গতির ইস্পাত M42.
সাধারণ খাদ ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ মসৃণ মিলিং ব্যবহার করা হয় না, মেশিন টুল স্ক্রু কারণে, বাদাম ক্লিয়ারেন্স, মসৃণ মিলিং, ওয়ার্কপিসে কাজ করা মিলিং কাটার, বল ফিডের দিক এবং ফিডের একই দিকের দিকে, সহজ একটি ছুরি ফলে, ক্লিয়ারেন্স ওঠানামা উত্পাদন workpiece টেবিল করতে. ফরোয়ার্ড মিলিংয়ের জন্য, কাটার দাঁতগুলি শক্ত ত্বকে কাটা শুরু করে এবং হাতিয়ার ভাঙার দিকে নিয়ে যায়। যাইহোক, বিপরীত মিলিং চিপ কারণে পাতলা থেকে পুরু হয়, টুল মধ্যে প্রাথমিক কাটা workpiece সঙ্গে ঘর্ষণ শুকিয়ে সহজ, চটচটে চিপস এবং চিপিং এর টুল দ্বারা বৃদ্ধি. টাইটানিয়াম খাদ মসৃণভাবে মিলিং করার জন্য, এটিও লক্ষ করা উচিত যে সাধারণ স্ট্যান্ডার্ড মিলিং কাটারের তুলনায়, সামনের কোণটি হ্রাস করা উচিত এবং পিছনের কোণটি বৃদ্ধি করা উচিত। মিলিংয়ের গতি কম হওয়া উচিত, যতদূর সম্ভব, পয়েন্টেড টুথ মিলিং কাটার ব্যবহার, কোদাল দাঁত মিলিং কাটার ব্যবহার এড়িয়ে চলুন।
- ট্যাপিং
টাইটানিয়াম খাদ পণ্য লঘুপাত, কারণ চিপ সূক্ষ্ম, কাটিয়া প্রান্ত এবং workpiece সঙ্গে বন্ধন সহজ, প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের একটি বড় পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান ফলে, ঘূর্ণন সঁচারক বল বড়। ট্যাপিং ট্যাপ নির্বাচন এবং অনুপযুক্ত ক্রিয়াকলাপ প্রক্রিয়াকরণ শক্ত হয়ে যাওয়ার জন্য খুব সহজ, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা অত্যন্ত কম এবং ট্যাপ ভাঙার ঘটনা।
জায়গায় একটি জাম্প ট্যাপ ব্যবহারকে অগ্রাধিকার দিতে হবে, দাঁতের সংখ্যা সাধারণ ট্যাপের চেয়ে কম হওয়া উচিত, সাধারণত 2 থেকে 3 দাঁত। কাটিং শঙ্কু কোণ বড় হওয়া উচিত, সাধারণ 3 থেকে 4 ফিতে থ্রেড দৈর্ঘ্যের টেপার অংশ। যাতে চিপ অপসারণের সুবিধার্থে, এছাড়াও নেতিবাচক প্রবণতা কাটিয়া শঙ্কু অংশ স্থল হতে পারে. ট্যাপের অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য একটি ছোট ট্যাপ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। ট্যাপ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে ট্যাপের উল্টানো টেপার অংশটি আদর্শের চেয়ে যথাযথভাবে বড় হওয়া উচিত।
- রিমিং
টাইটানিয়াম খাদ reaming টুল পরিধান গুরুতর নয়, কার্বাইড এবং উচ্চ গতির ইস্পাত reamer ব্যবহার হতে পারে. কার্বাইড রিমার ব্যবহার করার সময়, রিমারকে চিপ করা থেকে রোধ করতে ড্রিলিং সিস্টেমের কঠোরতার মতো একটি প্রক্রিয়া নিন। টাইটানিয়াম খাদ reaming গর্ত যখন প্রধান সমস্যা reamed গর্ত ফিনিস ভাল না, তেল পাথর মেরামত সংকীর্ণ reamer প্রান্ত ব্যান্ড প্রস্থ ব্যবহার করা আবশ্যক, যাতে ব্যান্ড প্রান্ত এবং গর্ত প্রাচীর বন্ধন এড়াতে, কিন্তু যথেষ্ট শক্তি নিশ্চিত করার জন্য, সাধারণ প্রান্তের প্রস্থ 0.1 ~ 0.15 মিমি ভাল।
কাটিয়া প্রান্ত এবং স্থানান্তর ক্রমাঙ্কন অংশ একটি মসৃণ চাপ হওয়া উচিত, পরিধান এবং টিয়ার সময়মত নাকাল করা উচিত, এবং দাঁত চাপের আকার সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রয়োজন; প্রয়োজনে, উল্টানো শঙ্কুর ক্রমাঙ্কন অংশ বাড়িয়ে তুলতে পারে।
- তুরপুন
টাইটানিয়াম খাদ তুরপুন আরো কঠিন, প্রায়ই জ্বলন্ত এবং ভাঙ্গা ড্রিল ঘটনা প্রক্রিয়ার মধ্যে. এটি প্রধানত দুর্বল ড্রিল শার্পনিং, চিপ অপসারণ সময়মত নয়, দুর্বল কুলিং এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা এবং অন্যান্য কারণে। অতএব, টাইটানিয়াম খাদ ড্রিলিং প্রক্রিয়ায় অবশ্যই যুক্তিসঙ্গত ড্রিল তীক্ষ্ণকরণ, বড় শীর্ষ কোণে মনোযোগ দিতে হবে, সামনের কোণের বাইরের প্রান্তটি কমাতে হবে, পিছনের কোণের বাইরের প্রান্তটি বাড়াতে হবে, উল্টানো শঙ্কুটি স্ট্যান্ডার্ড ড্রিলের সাথে 2 থেকে 3 বার যুক্ত করতে হবে। . অধ্যবসায়ের সাথে টুলটি ফেরত দিন এবং সময়মতো চিপগুলি সরান, চিপগুলির আকার এবং রঙের দিকে মনোযোগ দিন। যদি চিপগুলি পালকযুক্ত দেখায় বা ড্রিলিং প্রক্রিয়ায় রঙের পরিবর্তন হয় তবে এটি নির্দেশ করে যে ড্রিল বিটটি ভোঁতা হয়ে গেছে এবং কাটার পরিবর্তন করে সময়মতো তীক্ষ্ণ করা উচিত।
ড্রিলিং ছাঁচটি কাজের টেবিলে স্থির করা উচিত এবং ড্রিলিং ছাঁচের নির্দেশক পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের কাছাকাছি হওয়া উচিত এবং যতদূর সম্ভব ছোট ড্রিল বিট ব্যবহার করা উচিত। আরেকটি উল্লেখযোগ্য বিষয় হ'ল ম্যানুয়াল ফিডিং নেওয়ার সময়, ড্রিলটি গর্তে থাকা উচিত নয়, অন্যথায় ড্রিলের প্রান্তটি প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠকে ঘষে, ফলে প্রক্রিয়াকরণ শক্ত হয়ে যায়, যাতে ড্রিলটি ভোঁতা হয়ে যায়।
- নাকাল
টাইটানিয়াম মিশ্র যন্ত্রাংশ গ্রাইন্ড করার ক্ষেত্রে একটি সাধারণ সমস্যা হল অংশগুলির পৃষ্ঠে আঠালো চিপ এবং পোড়ার কারণে নাকাল চাকা আটকে যাওয়া। এর কারণ হ'ল টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির দুর্বল তাপ পরিবাহিতা গ্রাইন্ডিং জোনে উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করে, যা টাইটানিয়াম অ্যালো এবং অ্যাব্র্যাসিভগুলির মধ্যে বন্ধন, প্রসারণ এবং শক্তিশালী রাসায়নিক বিক্রিয়ার দিকে পরিচালিত করে। স্টিকি চিপস এবং চাকা আটকে থাকার কারণে গ্রাইন্ডিং অনুপাত উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং প্রসারণ এবং রাসায়নিক বিক্রিয়ার ফলে, ওয়ার্কপিসের উপরিভাগ মাটিতে পুড়ে যায়, যার ফলে অংশগুলির ক্লান্তি শক্তি হ্রাস পায়, যা আরও বেশি হয়। টাইটানিয়াম খাদ ঢালাই নাকাল যখন সুস্পষ্ট.
এই সমস্যা সমাধানের জন্য গৃহীত ব্যবস্থা হল:
উপযুক্ত নাকাল চাকা উপাদান নির্বাচন: সবুজ সিলিকন কার্বাইড TL. সামান্য কম নাকাল চাকা কঠোরতা: ZR1.
টাইটানিয়াম খাদ উপাদানগুলির কাটিং অবশ্যই টাইটানিয়াম খাদ উপাদান প্রক্রিয়াকরণের ব্যাপক দক্ষতা উন্নত করার জন্য সরঞ্জাম উপকরণ, কাটিং তরল এবং মেশিনিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির পরিপ্রেক্ষিতে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
