1. কেন টাইটানিয়াম কোল্ড স্ট্যাম্পিং বা ঠান্ডা নমনের সময় বেশি রিবাউন্ড করে? প্রভাবিত কারণগুলি কি কি?
কোল্ড স্ট্যাম্পিং বা কোল্ড বেন্ডিংয়ে টাইটানিয়ামের রিবাউন্ড বড় হয় কারণ টাইটানিয়ামের ইলাস্টিক মডুলাসের ফলন সীমার অনুপাত বড়।
কোল্ড স্ট্যাম্পিং বা কোল্ড বেন্ডিং ফর্মিং হল প্লাস্টিক এবং ইলাস্টিক ডিফরমেশন প্রক্রিয়ার সংমিশ্রণ, যখন স্ট্যাম্পড বা বাঁকানো ওয়ার্কপিস আনলোড করা হয়, ওয়ার্কপিসটিকে তার আসল অবস্থায় ফিরিয়ে আনার প্রচেষ্টার ইলাস্টিক বিকৃতি অংশ এবং রিবাউন্ড।
ওয়ার্কপিস ভলিউমের ইলাস্টিক রিবাউন্ড, উন্মুক্ততা এবং ব্যাসার্ধ ইত্যাদি পরিবর্তিত হয়েছে, যা ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
স্প্রিংব্যাককে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, যার মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নিম্নরূপ।
টাইটানিয়াম প্যাকেজিং উত্পাদন জন্য সতর্কতা
ক কঠিন উপাদান, বৃহত্তর রিবাউন্ড পরিমাণ; খ. স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস যত কম হবে, রিবাউন্ডের পরিমাণ তত বেশি হবে।
খ. স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস যত কম হবে এবং ফলনের সীমা যত বেশি হবে, স্প্রিংব্যাক তত বেশি হবে।
গ. অংশটি যত ঘন হবে, বাইরের প্রান্তে চাপ তত বেশি হবে এবং বাঁকানো কোণের প্রদত্ত মানের জন্য প্লাস্টিকের বিকৃতি যত বেশি হবে, স্প্রিংব্যাক তত কম হবে; d বিকৃতির ডিগ্রী যত বেশি, স্প্রিংব্যাক তত বেশি; e নমন কোণ যত বেশি, প্লাস্টিকের বিকৃতি তত বেশি।
d বিকৃতি যত বেশি, স্প্রিংব্যাক তত বেশি।
e স্প্রিংব্যাক মাল্টিপল-কোক বাঁকের চেয়ে একমুখী নমনে বেশি; চ স্প্রিংব্যাক মাল্টিপল-কোক বেন্ডিং এর চেয়ে ফ্রি বেন্ডিংয়ে বেশি।
চ ফ্রি বেন্ডিং এর রিবাউন্ড ডাই দিয়ে স্ট্যাম্পিং এর চেয়ে তিনগুণ বেশি।
g ধাতুর ঠান্ডা শক্ত হওয়ার ডিগ্রী যত বেশি, স্প্রিংব্যাক তত বেশি; এবং
জ. স্ট্যাম্পিং বা বাঁকানোর সময় ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে স্প্রিংব্যাকের পরিমাণ হ্রাস পায়।
2. টাইটানিয়াম কাটা এবং মেশিন করার সময় আমার কী মনোযোগ দেওয়া উচিত?
টাইটানিয়াম কাটা এবং মেশিন করার সময় টাইটানিয়ামের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি লক্ষ করা উচিত।
(1) টাইটানিয়ামে ঘর্ষণের একটি উচ্চ সহগ রয়েছে, যা কাটিয়া প্রক্রিয়ায় উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করা সহজ করে তোলে এবং সরঞ্জাম পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।
(2) টাইটানিয়ামের তাপ পরিবাহিতা ছোট, চিপগুলি শক্ত এবং কার্ল হয় না এবং টুলের ডগায় ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট তাপ প্রায় পুরোটাই কাটিং এজ এবং টুলের সামনের কাত পৃষ্ঠের উপর কেন্দ্রীভূত হয়, যা কাটিয়া প্রান্তে পোড়া ফলাফল. অতএব, ফিডের পরিমাণ খুব কম হওয়া উচিত নয়, এবং কাটার গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় ছুরির সাথে লেগে থাকা সহজ হবে এবং সূক্ষ্ম টাইটানিয়াম চিপগুলি পুড়ে যাবে এবং দুর্ঘটনা ঘটাবে; (3) টাইটানিয়ামের স্থিতিস্থাপকতার কারণে, কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ তাপমাত্রা উৎপন্ন করা সহজ।
(3) টাইটানিয়ামের স্থিতিস্থাপকতার ছোট মডুলাসের কারণে, সূক্ষ্ম ওয়ার্কপিসগুলির গভীর কাটিং বিচ্যুতি প্রবণ হয়, ওয়ার্কপিসটি টুলটি ছেড়ে দেওয়া সহজ, তাই প্রক্রিয়াকরণে অ্যান্টি-ভাইব্রেশন ফ্রেম ইনস্টল করার প্রয়োজন হয়; (4) টাইটানিয়ামের একটি উচ্চ তাপমাত্রার কার্যকলাপ রয়েছে, যাতে কাটিয়া প্রান্তটি পুড়ে যায়।
(4) টাইটানিয়ামের উচ্চ-তাপমাত্রার কার্যকলাপ রয়েছে, যা মেশিনের সময় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের দূষণের কারণ হতে পারে।
(5) কারণ টাইটানিয়াম উচ্চ কঠোরতা অক্সাইড, নাইট্রাইড এবং কার্বাইড রয়েছে, তাই কাটিয়া প্রক্রিয়ায় শীঘ্রই পরিধান টুলের কাটিয়া প্রান্তে নেতৃত্ব দেওয়া সহজ;
(6) টাইটানিয়াম কাটার সময়, টুলটির কাটিয়া প্রান্তটি টুলটি ছেড়ে যাওয়া সহজ, তাই এটি একটি কম্পন বিচ্ছিন্নকারী ইনস্টল করা প্রয়োজন।
(7) কাটিং টাইটানিয়াম, কাটিং ফোর্স ছোট, কাটিয়া প্রসেসিং কাটার চিহ্ন তৈরি করা সহজ নয়, তাই এটি উচ্চতর পৃষ্ঠ ফিনিস প্রক্রিয়াকরণ হতে পারে।
