টাইটানিয়াম খাদ উপকরণের দাম কমানোর জন্য, নতুন কম খরচের খাদ সিস্টেমগুলি বিকাশ করা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি উন্নত করা প্রয়োজন:
1. কাঁচামালের খরচ কমানো
টাইটানিয়ামের একটি উচ্চ গলনাঙ্ক, অত্যন্ত সক্রিয় রসায়ন এবং O, H, N এবং C এর সাথে শক্তিশালী রাসায়নিক সম্পর্ক রয়েছে, যা বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম নিষ্কাশন করা কঠিন করে তোলে। ক্রোল ম্যাগনেসিয়াম হ্রাস পদ্ধতিটি টাইটানিয়াম স্পঞ্জের শিল্প উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। টাইটানিয়াম স্পঞ্জ উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত ক্রোল ম্যাগনেসিয়াম হ্রাস প্রক্রিয়া জটিল, উচ্চ শক্তি খরচ এবং দীর্ঘ চক্র সময় সহ, এবং ক্রমাগত উত্পাদন করা যায় না। একই সময়ে, একটি হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে প্রচুর পরিমাণে ম্যাগনেসিয়াম ধাতু প্রয়োজন, এবং উত্পাদন খরচ বেশি। বর্তমানে, কেমব্রিজ বিশ্ববিদ্যালয় দ্বারা বিকশিত গলিত CaCl2-এ TiO2 এর সরাসরি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল হ্রাস প্রক্রিয়ায় একটি অগ্রগতি হয়েছে। পদ্ধতিটি স্বল্প উৎপাদন চক্র এবং 40% কম উৎপাদন খরচ সহ টাইটানিয়াম স্পঞ্জ উত্পাদন করে।
বেশীরভাগ টাইটানিয়াম খাদ শক্তি উন্নত করার জন্য একটি সংকর উপাদান হিসাবে উচ্চ-মূল্যের V ব্যবহার করে এবং এই খাদ উপাদানগুলির বেশিরভাগই মধ্যবর্তী খাদ হিসাবে Al-X ব্যবহার করে। Fe এবং Cr-এর মতো সস্তা অ্যালোয়িং উপাদানগুলির সাথে V প্রতিস্থাপন করা টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের খরচ কমানোর একটি কার্যকর উপায়। উদাহরণস্বরূপ, Timet Ti-1.5Al-6.8Mo-4.5Fe এবং Ti-6Al-1.Fe-0.1Si তৈরি করেছে।
টাইটানিয়াম গলানোর প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, এটি টাইটানিয়াম উৎপাদনের সময় উত্পাদিত অবশিষ্টাংশ এবং স্ক্র্যাপ ব্যবহার করার জন্য কাঁচামালের খরচ কমানোর একটি কার্যকর উপায় এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য উত্পাদন উপলব্ধি করার জন্য সিরিজের চিকিত্সার পরে ফার্নেস চার্জ হিসাবে প্রক্রিয়াকরণ।
2. প্রক্রিয়াকরণ খরচ হ্রাস
ঢালাই একটি ক্লাসিক নেট (নিকটে) ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া। উত্পাদিত অংশগুলির জন্য খুব কম মেশিন বা যন্ত্রের প্রয়োজন হয় না, এইভাবে প্রচুর ধাতু সংরক্ষণ করা হয়। ঢালাই সাধারণত জটিল আকারের অংশগুলি তৈরি করতে পারে, তবে এই অংশগুলি অন্যান্য ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি করা হয়, যা উত্পাদন করা জটিল এবং ব্যয়বহুল, বিশেষ করে টাইটানিয়াম, যার উপাদান মূল্য তুলনামূলকভাবে বেশি। বর্তমানে, টাইটানিয়াম ঢালাই মহাকাশ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। স্বয়ংচালিত উত্পাদন শিল্পে, ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলির মধ্যে রয়েছে ভালভ, টার্বোচার্জার ইত্যাদি। পাউডার ধাতুবিদ্যা, আধুনিক ধাতুবিদ্যা এবং উপাদান প্রক্রিয়াকরণের একটি উন্নত প্রযুক্তি হিসাবে, টাইটানিয়াম শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। টাইটানিয়াম পাউডার ধাতুবিদ্যার কাছাকাছি-গঠন প্রযুক্তি সরাসরি সমাপ্ত বা কাছাকাছি-সমাপ্ত আকারের অংশ তৈরি করতে পারে, কাঁচামালের ব্যবহার কমাতে পারে, প্রক্রিয়াকরণ চক্রকে ছোট করতে পারে এবং ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার তুলনায় 20% থেকে 50% খরচ বাঁচাতে পারে। বর্তমানে, টাইটানিয়াম পাউডার ধাতুবিদ্যার গবেষণা দ্রুত বিকাশের পর্যায়ে রয়েছে, প্রধানত বিভিন্ন দিক সহ: প্রথমত, উচ্চ-মানের এবং কম খরচে টাইটানিয়াম পাউডার তৈরির প্রযুক্তি এবং এর শিল্পায়ন; দ্বিতীয়ত, টাইটানিয়াম পাউডার ধাতুবিদ্যার প্রস্তুতি প্রযুক্তি, যা স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
লেজার গঠন প্রযুক্তি (*** লেজার প্রযুক্তি, CAD/CAM প্রযুক্তি এবং নতুন ফলাফলের সাথে মিলিত উপকরণ প্রযুক্তি) কম্পিউটার মডেল অনুসারে, *** শেষ অংশগুলির একটি জটিল আকৃতির সাথে খাদ পাউডার হতে পারে একবার সরাসরি গঠিত হলে, কর্মক্ষমতা ঢালাই এবং ফরজিংয়ের মধ্যে নির্মিত টাইটানিয়াম অংশগুলির।
3.মেটাল পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (MIM)
এটি একটি দ্রুত-উন্নয়নশীল কাছাকাছি (নেট) তৈরি পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি, যা উচ্চ-মানের, উচ্চ-নির্ভুলতা জটিল অংশ তৈরি করতে পারে। এটি বর্তমানে উপলব্ধ একটি অনুকূল গঠন প্রযুক্তি বলে মনে করা হয়***।
টাইটানিয়াম আবরণ প্রযুক্তিও একটি নতুন প্রযুক্তি যা খরচ কমাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ: পৃষ্ঠে টাইটানিয়াম আবরণ সহ স্বয়ংচালিত ব্রেক প্যাড; নতুন -TiAl ভালভ।
