I. হালকা প্রযুক্তিগত অগ্রগতি
বিমান চালনার যথার্থ কাস্টিং ব্যবহার করে - গ্রেড টিআই - 6 এএল -4 ভি টাইটানিয়াম খাদ, এক্সস্টাস্ট সিস্টেমটি 35.2% সামগ্রিক ওজন হ্রাস অর্জন করে। উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের (অবিচ্ছিন্ন অপারেটিং তাপমাত্রা 800 ডিগ্রি) বজায় রাখার সময়, উপাদানের শস্য কাঠামো (গড় শস্যের আকার 15-20μm) অনুকূল করে পাইপ প্রাচীরের বেধ স্টক 1.2 মিমি থেকে 0.8 মিমি থেকে হ্রাস করা হয়েছে, সিস্টেমের ওজন 12.7 কেজি থেকে 8.2 কেজি থেকে হ্রাস করে। Ii। এয়ারোডাইনামিক কাঠামো অপ্টিমাইজেশন
1। প্রবাহের পথের উন্নতি
প্রধান নালী ব্যাসটি বাড়ানো হয়েছে 76 মিমি (stock 68 মিমি থেকে), প্রগতিশীলভাবে ডাইভারিং লেজ বিভাগের নকশার সাথে।
পিছনে চাপ 28% হ্রাস পেয়েছে (পরিমাপ করা ডেটা: 1.23 বার থেকে 0.89 বারে)।
ইঞ্জিন শক্তি 7.5kW (বেঞ্চ পরীক্ষায় 7000 আরপিএম এ) বৃদ্ধি করা হয়েছে।
2। উন্নত থার্মোডাইনামিক পারফরম্যান্স
পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর ঘনত্ব বৃদ্ধি করা হয়েছে, উচ্চ - তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধের 30%বৃদ্ধি করে।
এক্সস্টাস্ট গ্যাস থ্রুপুট 15%বৃদ্ধি পেয়েছে, এবং টার্বো ল্যাগ 0.2 সেকেন্ড দ্বারা হ্রাস করা হয়েছে।
Iii। উত্পাদন প্রক্রিয়া উদ্ভাবন
1। যথার্থ কাস্টিং প্রযুক্তি
ভ্যাকুয়াম কনজিয়েবল আর্ক মেল্টিং (ভিএআর) প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে উপাদান বিশুদ্ধতা 99.95%এ পৌঁছেছে।
3 ডি - প্রিন্টেড বালি ছাঁচগুলি ± 0.15 মিমি এর যথার্থতা সহ জটিল প্রবাহের পথ গঠনের বিষয়টি নিশ্চিত করে।
2। সংযোগ প্রযুক্তিতে ব্রেকথ্রু
লেজার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি পিতামাতার উপাদানগুলির 92% এর ওয়েল্ড শক্তি অর্জন করে।
মডুলার, দ্রুত - রিলিজ ডিজাইন ইনস্টলেশন সময়কে 2.5 ঘন্টা হ্রাস করে।
Iv। সিস্টেম পারফরম্যান্স যাচাইকরণ 1। সম্মতি শংসাপত্র
ECE R110 স্ট্যান্ডার্ডে প্রত্যয়িত, এক্সস্টাস্ট এইচসি নির্গমন<50ppm
Optional 300-mesh high-flow metal catalyst, conversion efficiency >95%
3 .. অনুকূলিত শাব্দ বৈশিষ্ট্য
নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জের (80-250Hz) 4DB দ্বারা শব্দ চাপের স্তর হ্রাস পেয়েছে, অনুরণন শব্দটি দূর করে
ভি 8 ইঞ্জিনের অনন্য ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জের (3500-6000 আরপিএম) অ্যাকোস্টিক বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখে
ভি। প্রযুক্তির বর্ধিত মান
এই সমাধানটি স্বয়ংচালিত ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির সম্ভাবনা প্রকাশ করে:
উপাদান ব্যবহারের হার 85% এ উন্নীত হয়েছে (প্রচলিত প্রক্রিয়াগুলির জন্য প্রায় 65% এর তুলনায়)
Corrosion resistance over a lifetime of over 15 years (salt spray test >2000 এইচ) নতুন শক্তি সুপারকার্সের তাপীয় পরিচালনা ব্যবস্থার জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা সরবরাহ করা (তাপীয় পরিবাহিতা 16.4W/m · কে)
এই আপগ্রেড সমাধানটি টাইটানিয়াম খাদটির উদ্ভাবনী প্রয়োগের মাধ্যমে পারফরম্যান্সের উন্নতি এবং লাইটওয়েটিংয়ে দ্বৈত সাফল্য অর্জন করে। Traditional তিহ্যবাহী স্টেইনলেস স্টিল এক্সস্টাস্ট সিস্টেমের সাথে তুলনা করে, টাইটানিয়াম অ্যালো সমাধানগুলি ওজন হ্রাস দক্ষতা এবং তাপ পরিচালনার কার্য সম্পাদনে উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয়। এই প্রযুক্তিগত পদ্ধতিটি সুপারকার উত্পাদনতে উপাদান নির্বাচনের মূল্যবান অন্তর্দৃষ্টি সরবরাহ করে। টাইটানিয়াম খাদ খরচগুলি বার্ষিক 8 - 10% কমে যাওয়ার সাথে সাথে এটি ভবিষ্যতে উচ্চ-প্রান্তের বেসামরিক যানবাহনগুলিতে প্রবেশ করবে বলে আশা করা হচ্ছে।
সংস্থাটি নেতৃস্থানীয় দেশীয় টাইটানিয়াম প্রসেসিং উত্পাদন লাইন নিয়ে গর্বিত, সহ:
জার্মান - আমদানি করা নির্ভুলতা টাইটানিয়াম টিউব উত্পাদন লাইন (বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা: 30,000 টন);
জাপানি - প্রযুক্তি টাইটানিয়াম ফয়েল রোলিং লাইন (পাতলা থেকে 6μm);
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় টাইটানিয়াম রড অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন লাইন;
বুদ্ধিমান টাইটানিয়াম প্লেট এবং স্ট্রিপ ফিনিশিং মিল;
এমইএস সিস্টেমটি পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটির ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ এবং পরিচালনা সক্ষম করে, ± 0.01μm এর পণ্য মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করে।
E - মেল
