যদিও টাইটানিয়াম এবং এর সংকর ধাতুগুলির উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি, ভাল উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা, জারা প্রতিরোধের ইত্যাদি সুবিধা রয়েছে; যদি তারা সঠিকভাবে ব্যবহার না করা হয়, তাদের শক্তি ব্যবহার করতে ব্যর্থ হয় এবং তাদের দুর্বলতাগুলি এড়িয়ে যায়, তারা এখনও প্রত্যাশিত ফলাফল অর্জন করতে ব্যর্থ হবে, কিন্তু পরিবর্তে, তারা অযথা ক্ষতির কারণ হবে। কিভাবে টাইটানিয়াম সঠিকভাবে ব্যবহার করবেন? টাইটানিয়াম উপকরণ নির্বাচনের ক্ষেত্রে বিষয়শ্রেণীর অধীনে সাবধানে বিবেচনা করা উচিত:
1. ক্ষয়কারী পরিবেশ শিল্প খাঁটি টাইটানিয়াম এবং নিরপেক্ষ, অক্সিডেটিভ পরিবেশে অন্যান্য টাইটানিয়াম সংকর, চমৎকার জারা প্রতিরোধের আছে। একটি দুর্বল হ্রাস পরিবেশেও একটি নিষ্ক্রিয় অবস্থা বজায় রাখে। শক্তিশালী হ্রাসকারী অ্যাসিড মধ্যে ক্ষয়প্রাপ্ত; কিন্তু ক্ষয় প্রতিরোধক এজেন্টের সাথে সহাবস্থানের পরিবেশ কমাতে ভালো জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, এমনকি অ্যাকোয়া রেজিয়ার জন্যও। এটি ক্ষয়কারী পরিবেশে যেমন উচ্চ তাপমাত্রার লবণ, ভেজা ক্লোরিন গ্যাস, নাইট্রিক অ্যাসিড এবং বিভিন্ন ব্লিচিং এজেন্টে ক্ষয় প্রতিরোধী। টাইটানিয়াম বেশ কয়েকটি ভোল্টের অধীনে একটি অ্যানোড হিসাবে নিষ্ক্রিয়, তাই এটি অ্যানোডিক চিকিত্সা, তড়িৎ বিশ্লেষণ এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ে ব্যবহার করা হয়। এটি সমুদ্রের জলে পিটিং এবং ফাটল জারা তৈরি করে না। এটি স্ট্রেস জারা ফেটে যাওয়া, যোগাযোগের জারা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের বেশি। পিঁপড়া অ্যাসিড (নন-ভেন্টেড) ছাড়া জৈব অ্যাসিডের ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা আছে। ওয়েল্ডিং টাইটানিয়ামের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কম করে। যদিও উপরের ক্ষয়কারী মিডিয়াতে টাইটানিয়ামের চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে; কিন্তু একটি জারা-প্রতিরোধী উপকরণ হিসাবে টাইটানিয়াম নির্বাচন, এখনও নিম্নলিখিত পয়েন্ট মনোযোগ দিতে হবে:
(1) স্থির উচ্চ তাপমাত্রায় শিল্প খাঁটি টাইটানিয়াম, জারা প্রতিরোধে নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণের উচ্চ দ্রবণীয়তা ভাল; কিন্তু নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণের প্রবাহে প্রায়ই টেট্রাভ্যালেন্ট টাইটানিয়াম আয়ন এবং জারা জারা বাধা ভূমিকার অভাবের কারণে হয়। তাই, এই পরিবেশে টাইটানিয়াম ব্যবহার করা উচিত Ti-5Ta অ্যালয় নির্বাচন করা উচিত।
(2) সমুদ্রের জলে টাইটানিয়াম এবং ক্লোরাইড দ্রবণে পিটিং ঘটবে না; কিন্তু ম্যাগনেসিয়াম ক্লোরাইড, অ্যালুমিনিয়াম ক্লোরাইড, কপার ক্লোরাইড, জিঙ্ক ক্লোরাইড এবং ক্যালসিয়াম ক্লোরাইড ফুটন্ত দ্রবণ ধারণ করে। শিল্প খাঁটি টাইটানিয়াম 90 ডিগ্রি সমুদ্রের জলের বেশি তাপমাত্রায় ফাটলের ক্ষয় হওয়ার সম্ভাবনা থাকে, তাই এই পরিবেশে, Ti-0.2Pb অ্যালয়ের প্রস্তাবিত পছন্দ।
(3) ক্লোরিনযুক্ত হাইড্রোকার্বনে শিল্প খাঁটি টাইটানিয়াম, ফ্লোরিন হাইড্রোকার্বন ক্ষয় হয় না। কিন্তু পানির ক্ষেত্রে হাইড্রোলাইসিস এবং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড এবং হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড, টাইটানিয়াম জারা। যখন হাইড্রোকার্বন উচ্চ তাপমাত্রায় পচে যায় এবং হাইড্রোজেন উৎপন্ন করে, তখন টাইটানিয়াম হাইড্রোজেন শোষণ করতে পারে এবং হাইড্রোজেন ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে।
(4) টাইটানিয়াম আর্দ্র ক্লোরিন গ্যাস (1% এর বেশি জল ধারণ করে) এবং সালফার ডাই অক্সাইড, কার্বন ডাই অক্সাইড, হাইড্রোজেন সালফাইড ইত্যাদি গ্যাস দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হয় না; যাইহোক, এটি শুষ্ক ক্লোরিন গ্যাসে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়; এবং এটি আগুন এবং স্বতঃস্ফূর্ত জ্বলন ঘটায়। তাপমাত্রার পরিসরে -253 ~ 93 ডিগ্রি, হাইড্রোজেন এবং নাইট্রোজেন পারক্সাইডের জন্য টাইটানিয়াম জারা প্রতিরোধের চমৎকার; কিন্তু বায়বীয় অক্সিজেনে, তরল অক্সিজেন এবং জলীয় দ্রবণে অক্সিজেনের কিছু উচ্চ আংশিক চাপও টাইটানিয়াম আগুনের স্বতঃস্ফূর্ত দহনের কারণ হতে পারে। এই পরিবেশে টাইটানিয়াম ব্যবহার করার সময় অবশ্যই যত্ন নেওয়া উচিত।
(5) শিল্প খাঁটি টাইটানিয়াম সাধারণত স্ট্রেস জারা ফেটে না ঘটতে; কিন্তু মিথানল, ইথানল-ভিত্তিক জৈব দ্রাবক এবং ফুমিং নাইট্রিক অ্যাসিডের মধ্যে হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের চিহ্ন রয়েছে যা ক্ষয় ফেটে যাওয়া বা আগুনের স্বতঃস্ফূর্ত দহনের জন্য প্রবণ।
(6) টাইটানিয়াম এবং নিম্ন সম্ভাব্য ধাতু যোগাযোগ, কম সম্ভাব্য ধাতু জারা. টাইটানিয়ামের সংস্পর্শে ধাতুর পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের অনুপাতের উপর ক্ষয়ের মাত্রা নির্ভর করে।
(7) যদিও টাইটানিয়ামেরও 9-এর বেশি pH মান সহ ক্ষারগুলির জন্য ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে; যাইহোক, টাইটানিয়াম শুধুমাত্র কম তাপমাত্রায় লাইতে ব্যবহৃত হয় কারণ উচ্চ তাপমাত্রায় হাইড্রোজেন ক্ষয় হওয়ার প্রবণতা। যখন লাইতে বিনামূল্যে ক্লোরিন থাকে, তখন টাইটানিয়ামের লাইয়ের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়। বিপরীতভাবে, যখন লাইতে অক্সিজেন এবং অ্যামোনিয়া থাকে, তখন টাইটানিয়ামের লাইয়ের ক্ষয় আরও বেড়ে যায়।
2. টাইটানিয়ামের রাসায়নিক, শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির বৈশিষ্ট্য
টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম সংকর ধাতু এবং অন্যান্য ধাতু যেমন রাসায়নিক, ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য সহ। কিছু বৈশিষ্ট্য কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য লৌহঘটিত ধাতু থেকে ভিন্ন; এছাড়াও সাধারণত ব্যবহৃত অ লৌহঘটিত ধাতু থেকে ভিন্ন - অ্যালুমিনিয়াম, সীসা এবং তাই। অতএব, টাইটানিয়াম ব্যবহারে নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে:
(1) টাইটানিয়াম একটি রাসায়নিকভাবে খুব সক্রিয় ধাতু, উচ্চ তাপমাত্রায় অনেক উপাদান এবং যৌগের সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে, বিশেষ করে নাইট্রোজেন, অক্সিজেন, হাইড্রোজেন এবং বাতাসের অন্যান্য গ্যাসের সাথে, টাইটানিয়ামের কর্মক্ষমতা খারাপ করে তোলে। এটি একটি সমস্যা যা টাইটানিয়াম গলে, প্রক্রিয়াকরণ, উত্পাদন এবং ব্যবহারে সাবধানে বিবেচনা করা উচিত।
(2) টাইটানিয়ামের রৈখিক প্রসারণের সহগ কার্বন স্টিলের প্রায় দুই-তৃতীয়াংশ; স্টেইনলেস স্টিলের অর্ধেক সমতুল্য। কার্বন ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টীল ধারক আস্তরণের উত্পাদন টাইটানিয়াম ব্যবহার করার সময়; বা শেল এবং টিউব হিট এক্সচেঞ্জার টিউব তৈরি করতে টাইটানিয়াম ব্যবহার করুন, কার্বন ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টীল তৈরির সাথে শেল, তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং পতনের প্রক্রিয়ায় সরঞ্জামগুলিকে গুরুত্ব সহকারে বিবেচনা করার জন্য, আস্তরণ এবং টিউবগুলি তাপীয় চাপ সহ্য করার জন্য।
(3) টাইটানিয়ামের তাপ পরিবাহিতা কার্বন স্টিলের চেয়ে 4.5 গুণ ছোট এবং স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে সামান্য কম। অতএব, উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহৃত টাইটানিয়াম সরঞ্জাম, শেল প্রাচীর একটি উচ্চ তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট গঠন করা সহজ, বৃহত্তর তাপ চাপ বা তাপ ক্লান্তি চাপ ফলে. যাইহোক, এই অপূর্ণতা রৈখিক সম্প্রসারণের নিম্ন সহগ দ্বারা ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়। অতএব, যদিও টাইটানিয়ামের তাপ পরিবাহিতার সহগ কম; এটি তাপ স্থানান্তরের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে না। এটি কারণ টাইটানিয়ামের একটি ভাল দূষণ বিরোধী ক্ষমতা রয়েছে; গ্যাস নয় ফিল্ম ঘনীভবন এবং ড্রপ ঘনীভবন; জারা scouring উচ্চ প্রবাহ হার সহ্য করতে পারেন, সরঞ্জাম প্রাচীর বা পাইপ প্রাচীর খুব পাতলা উচ্চ শক্তি এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য করতে পারেন. অতএব, টাইটানিয়াম ভাল তাপ স্থানান্তর কর্মক্ষমতা আছে.
(4) টাইটানিয়ামের একটি উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে, সাধারণত 1668 ± 4 ডিগ্রি। কার্বন স্টিলের চেয়ে প্রায় 130 ডিগ্রি বেশি, স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে প্রায় 243 ডিগ্রি। তার কম তাপ পরিবাহিতা সঙ্গে মিলিত. অতএব, বাসস্থান সময় উচ্চ তাপমাত্রা অঞ্চলে ঢালাই ধাতু সামান্য দীর্ঘ, এটা মোটা শস্য, প্লাস্টিকতা হ্রাস এবং ঢালাই বৃহৎ অবশিষ্ট চাপ উত্পাদন করা সহজ কারণ উপযুক্ত। এই ঢালাই কাঠামোর নকশা সাবধানে বিবেচনা করা আবশ্যক.
(5) টাইটানিয়ামের দুর্বল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা রয়েছে। যদি তামার পরিবাহিতা 100% হয়, তবে টাইটানিয়াম মাত্র 3.1%। কিন্তু এটি স্টেইনলেস স্টিলের পরিবাহিতার কাছাকাছি। এই টাইটানিয়াম ইলেক্ট্রোডের নকশা বিবেচনা করা আবশ্যক.
(6) টাইটানিয়ামের স্থিতিস্থাপকতার কম মডুলাস রয়েছে, প্রায় অর্ধেক কার্বন ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টিলের। অতএব, নমন-প্রতিরোধী উপাদানগুলির নকশার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
(7) টাইটানিয়ামের একটি উল্লেখযোগ্য রিবাউন্ড বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এর রিবাউন্ড ক্ষমতা স্টেইনলেস স্টীল কোল্ড ফর্ম 2 থেকে 3 বার। এটি টাইটানিয়ামের ফলন সীমার কারণে এবং বড় এবং ফলন শক্তি অনুপাতের ইলাস্টিক মডুলাস অনুপাতও বড়, যাতে গঠনের সময় অংশের ভিতরে একটি বড় চাপ থাকে। তাই টাইটানিয়াম সরঞ্জাম সাধারণত কোল্ড স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত নয়; এবং গরম গঠন বা কোল্ড স্ট্যাম্পিং গরম অর্থোপেডিক প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে হবে।
(8) টাইটানিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টীল, আটকানো সহজ। অতএব, বিশেষ চিকিত্সা ছাড়া টাইটানিয়ামের জন্য ঘর্ষণ-বহনকারী ওয়ার্কপিস তৈরি করা সহজ নয়; অন্যথায়, ঘর্ষণ বা অবরোধের কারণে এগুলি দ্রুত স্ক্র্যাপ করা হবে। একটি চলমান উপাদান হিসাবে টাইটানিয়াম ব্যবহার করতে হবে, টাইটানিয়াম ভালুক ঘর্ষণ উপাদান (যেমন প্লাস্টিক) ঘর্ষণ উপ-টুকরা তৈরি করতে পারেন নির্বাচন করতে হবে; বা পৃষ্ঠ শক্তকরণ চিকিত্সা; অথবা ঘর্ষণ সাব তৈরি টাইটানিয়াম খাদ বিভিন্ন গ্রেড ব্যবহার করুন. সর্পিল ঘর্ষণ ভাইস একটি বড় ফাঁক বা লুব্রিকেন্ট সঙ্গে সর্পিল ফিট ব্যবহার করা উচিত.
(9) তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে টাইটানিয়ামের প্রসার্য শক্তি হ্রাস পায়। যখন তাপমাত্রা 250 ডিগ্রিতে পৌঁছায়, তখন এর প্রসার্য শক্তি ঘরের তাপমাত্রার মাত্র অর্ধেক হয়। এবং টাইটানিয়ামের প্রসার্য বক্ররেখার কোনো ভৌত ফলনের সীমা নেই, শুধুমাত্র শর্তসাপেক্ষ ফলনের সীমা। অতএব, টাইটানিয়াম সরঞ্জামের শক্তি গণনা করার সময়, নকশা তাপমাত্রায় শক্তি সীমা নির্বাচন করা আবশ্যক।
(10) টাইটানিয়াম হামাগুড়ি প্রতিরোধের দরিদ্র, না শুধুমাত্র উচ্চ তাপমাত্রায়, এমনকি ঘরের তাপমাত্রায় হামাগুড়ির আচরণ ঘটে। এর হামাগুড়ি সীমা সাধারণত তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং হ্রাস সঙ্গে প্রথম; কিন্তু 120 ডিগ্রী, ক্রীপ লিমিট আবার বাড়তে শুরু করে, 200 ডিগ্রীতে যখন সর্বোচ্চ মান। তারপরে, ক্রীপ সীমা তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং হ্রাস অব্যাহত। সাধারণত 200 ~ 300 ডিগ্রী তাপমাত্রা পরিসীমা একটি স্থিতিশীল হামাগুড়ি বৈশিষ্ট্য অনুসরণ করতে. অতএব, টাইটানিয়াম সরঞ্জামের শক্তি গণনা করার সময়, শুধুমাত্র নকশা তাপমাত্রায় শক্তি সীমা অনুযায়ী গণনা করা প্রয়োজন নয়; কিন্তু ক্রীপ সীমা অনুযায়ী ক্যালিব্রেট করা প্রয়োজন।
(11) শিল্প খাঁটি টাইটানিয়ামের প্লাস্টিকতার সাথে তাপমাত্রার একটি বিশেষ সম্পর্ক রয়েছে। ঘরের তাপমাত্রা থেকে 200 ডিগ্রি পর্যন্ত, টাইটানিয়ামের আপেক্ষিক প্রসারণ বৃদ্ধি পায়। অব্যাহত তাপমাত্রায়, এটি হ্রাস পেতে শুরু করে। আপেক্ষিক প্রসারণ সর্বনিম্ন 450 ~ 500 ডিগ্রিতে পৌঁছায় এবং তারপর উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। অতএব, তাপমাত্রা 350 ডিগ্রির বেশি না ব্যবহার করা ভাল।
(12) গার্হস্থ্য শিল্প খাঁটি টাইটানিয়ামের প্রভাব শক্তি কম, যার মধ্যে কিছু ঘরের তাপমাত্রায় মাত্র 8৷{2}} kg-m/cm2৷ কিন্তু তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়। যখন তাপমাত্রা 200 ডিগ্রী অতিক্রম করে, প্রভাব শক্তি দ্রুত বৃদ্ধি পায়। 550 ডিগ্রী দ্বারা, প্রভাব শক্তি প্রায় 18 kg-m/cm2 পৌঁছতে পারে। এবং এর প্রভাবের মান অপরিষ্কার সামগ্রী বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়। অতএব, টাইটানিয়াম সরঞ্জাম ডিজাইন করার সময়, অত্যধিক স্থানীয় শিখর চাপ প্রতিরোধ করার জন্য চাপ ঘনত্ব যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত।
(13) টাইটানিয়ামের কঠোরতা এবং শক্তি ঠান্ডা বিকৃতির ডিগ্রির সাথে বৃদ্ধি পায়। যেমন ঠাণ্ডা বিকৃতি ডিগ্রী নমুনার শক্তি সীমার 80% সম্পূর্ণ অ্যানিলড নমুনার চেয়ে 1 গুণ বড়। ঠান্ডা বিকৃতির মাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে প্রসারণের মান দ্রুত হ্রাস পায়। যখন ঠান্ডা বিকৃতির মাত্রা 50% ছাড়িয়ে যায়, তখন প্রসারণটি 10% এ নেমে যায় এবং তারপরে হ্রাস অব্যাহত থাকে না। তদুপরি, টাইটানিয়ামের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিকৃতির হারের সাথে সম্পর্কিত। যখন স্ট্রেচিং রেট 0.01 মিনিট থেকে 1.5 মিনিটে বৃদ্ধি করা হয়, তখন এর শক্তি সীমা 36.5 kg-force/mm2 থেকে 42.5 kg-force/mm2 পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়; প্রসারণের হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং তারপর আবার বৃদ্ধি পায়। অতএব, যখন টাইটানিয়াম ঠান্ডা স্ট্যাম্প করা হয়, তখন বিকৃতি এবং বিকৃতির হার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
(14) টাইটানিয়াম চমৎকার ক্লান্তি প্রতিরোধের আছে; যাইহোক, এটা খাঁজ আরো সংবেদনশীল. ঘূর্ণমান নমন পরীক্ষায়, এর ক্লান্তি শক্তি এবং প্রসার্য শক্তির অনুপাত প্রায় 60 শতাংশ; যখন সাধারণ কার্বন ইস্পাত প্রসার্য শক্তির মাত্র 45 শতাংশ। সারফেস ফিনিস এছাড়াও ক্লান্তি শক্তি একটি বড় প্রভাব আছে. উচ্চ পালিশ করা সারফেস সহ টেস্ট বারে মেশিন করা সারফেসগুলির তুলনায় ক্লান্তি শক্তি বেশি থাকে। অতএব, টাইটানিয়াম সরঞ্জাম ডিজাইন করার সময়, কাঠামোগত বিচ্ছিন্নতাগুলি এড়ানো উচিত এবং ওয়েল্ডগুলি যতটা সম্ভব মসৃণ হওয়া উচিত।
15) টাইটানিয়ামকে অন্যান্য ধাতুর সাথে ফিউশন ঢালাই করা যায় না। কারণ টাইটানিয়ামের গলনাঙ্ক অন্যান্য ধাতুর তুলনায় বেশি; এবং একটি ভঙ্গুর আন্তঃধাতু যৌগ গঠন করেছে, যার ফলে ঝালাই ঝাড়ু হয়। পাত্রটিকে আংশিকভাবে আস্তরণের সময় জংশনের নকশায় বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। অন্যান্য ধাতুর সাথে সংযোগের প্রয়োজন হলে বন্ডিং, ব্রেজিং, বিস্ফোরক ঢালাই এবং বোল্টিং ব্যবহার করা যেতে পারে।
16) টাইটানিয়াম সরঞ্জামগুলির জন্য ঢালাই জয়েন্টগুলির নকশা অন্যান্য ধাতুগুলির জন্য ব্যবহৃত জয়েন্টগুলির আকারের অনুরূপ; যাইহোক, গলিত টাইটানিয়ামের বৃহত্তর তরলতার কারণে। অতএব, এটি অন্যান্য ধাতুর তুলনায় আরও শক্তভাবে একত্রিত হয়। যখন বাট পাতলা প্লেট ঢালাই, কোন ভোঁতা প্রান্ত ক্লিয়ারেন্স সাধারণত সমবাহু বাট জয়েন্টগুলোতে জন্য বাকি আছে. রাস্তার সমাবেশ সন্তোষজনক হলে এই ঝালাইগুলি ফিলার তার ছাড়াই তৈরি করা যেতে পারে। যখন প্লেটের বেধ 1.5 মিমি অতিক্রম করে, একটি ভোঁতা প্রান্ত ফাঁক বা একটি একক V-বেভেল ব্যবহার করা হয় ঢালাই অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে। এই জয়েন্টগুলোতে অতিরিক্ত তারের প্রয়োজন হয়। পুরু প্লেট বা পুরু অংশগুলির জন্য একক ভি-টাইপ বা ডবল ভি-টাইপ বেভেল ব্যবহার করুন। এই ক্ষেত্রে, জয়েন্টগুলিকে এমনভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে ন্যূনতম ওয়েল্ড পাসের প্রয়োজন হয় এবং ওয়েল্ডের মূল সুরক্ষা সহজতর হয়।
17) টাইটানিয়াম ঢালাই ডিজাইন করার সময়, এটি মনে রাখা উচিত যে টাইটানিয়ামের একটি সংকীর্ণ তরল ফেজ লাইন রয়েছে - কঠিন ফেজ লাইন তাপমাত্রা ব্যবধান। দ্রুত দৃঢ় করার এই প্রবণতা ঢালাইয়ের দিকনির্দেশক দৃঢ়করণের পক্ষে; যাইহোক, এটি প্রায়শই ফাটল এবং সংকোচনের দিকে পরিচালিত করে যেখানে তাপ ঘনীভূত হয়। টাইটানিয়াম ঢালাইয়ের সমস্ত সংলগ্ন অংশগুলিতে বেধের অংশ এবং তীক্ষ্ণ কোণে তীক্ষ্ণ পরিবর্তনগুলি এড়ানো উচিত। যেখানে এগুলি এড়ানো যায় না, উভয় পুরুত্বের ভিন্নতা এবং তীক্ষ্ণ কোণে পর্যাপ্ত ব্যাসার্ধের বৃত্তাকার রূপান্তর হওয়া উচিত। ঢালাই এর ইন্টারফেস একটি টেপার সঙ্গে একটি অভিন্ন ক্রস-সেকশন হওয়া উচিত। সমস্ত উল্লম্ব পৃষ্ঠের উপর, একটি বড় খসড়া ঢাল বিবেচনা করা উচিত; এবং রাইসারগুলির অবস্থান এবং এই স্প্রু রাইজারগুলি অপসারণের পরে কোনও সূক্ষ্ম নাকালের প্রয়োজন নেই তা বিবেচনা করা উচিত।
18) টাইটানিয়াম ট্যাপ করা আরও কঠিন প্রক্রিয়া। এটি ট্যাপের সীমিত চিপের খাঁজ এবং টাইটানিয়ামের তীব্র আনুগত্যের কারণে, উভয়ই থ্রেডের অবনতির দিকে পরিচালিত করে। কাটার সময় টাইটানিয়াম ট্যাপের উপর লক হয়ে যায়, যার ফলে এটি ভেঙে যায়। অতএব, টাইটানিয়াম সরঞ্জামের নকশায় অন্ধ গর্ত এবং গর্তের মধ্য দিয়ে অত্যধিক দীর্ঘ এড়ানো উচিত; একই সময়ে, উপযুক্ত গ্রেড সহনশীলতা যথাযথভাবে শিথিল করা উচিত।
(19) গার্হস্থ্য টাইটানিয়াম টিউবের প্রসারণ 28~40% এর পরিসরে ওঠানামা করে; যখন স্টেইনলেস স্টিলের প্রসারণ 50 ~ 60% এর মধ্যে থাকে। অতএব, টাইটানিয়াম শেল এবং টিউব হিট এক্সচেঞ্জারের সম্প্রসারণ ব্যবধান স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ছোট হওয়া উচিত; অন্যথায়, কলাম টিউব প্রসারণের সময় ফাটল প্রবণ হয়।
(20) কাটিয়া প্রক্রিয়ায় টাইটানিয়াম, প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে, এবং উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রায়, টাইটানিয়াম বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেন, নাইট্রোজেন একটি শক্ত এবং ভঙ্গুর ত্বক গঠন করতে এবং শক্ত হয়ে যাওয়ার ঘটনাকে শোষণ করা সহজ। ফলাফল শুধুমাত্র অংশগুলির ক্লান্তি শক্তি হ্রাস করে না; এবং টুলের পরিধান বৃদ্ধি করবে এবং ভবিষ্যতে প্রক্রিয়াকরণে অসুবিধা আনবে। অতএব, টাইটানিয়াম কাটাতে সাধারণত একটি কম কাটিয়া গতি, কাটা এবং ফিডের বৃহত্তর গভীরতা চয়ন করুন। এবং উপযুক্ত কুলিং লুব্রিকেন্ট ব্যবহার, উচ্চ চাপ কুলিং. কাটিয়া তাপমাত্রা কমাতে, প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ গুণমান এবং টুল স্থায়িত্ব উন্নত.
