টাইটানিয়াম উপাদান প্রক্রিয়াকরণে প্রযুক্তি ফোরজিং

বিরামবিহীন টাইটানিয়াম টিউব

টাইটানিয়াম ঝালাই পাইপ

উচ্চ শক্তি জিআর 5 টাইটানিয়াম পাইপ

জিআর 1 পালিশ টাইটানিয়াম রড

Gr23 বায়ো - মেডিকেল টাইটানিয়াম রড

টিআই -6 এ 1-4 ভি জিআর 5 টাইটানিয়াম অ্যালো প্লেট

প্রতিরোধের গ্রেড 12 টাইটানিয়াম প্লেট পরুন

পাতলা প্রাচীর টাইটানিয়াম ফয়েল স্ট্রিপস

জিআর 1 জিআর 2 জিআর 5 টাইটানিয়াম অ্যালো ফয়েল

টাইটানিয়াম অ্যালো ওয়্যার

টাইটানিয়াম উপকরণগুলি তাদের উচ্চ শক্তি, কম ঘনত্ব, দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ - তাপমাত্রার পারফরম্যান্সের কারণে মহাকাশ, চিকিত্সা, রাসায়নিক এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। টাইটানিয়াম উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণে, ফোরজিং একটি সমালোচনামূলক গঠন পদ্ধতি হিসাবে কাজ করে যা প্লাস্টিকের বিকৃতি প্ররোচিত করার জন্য বাহ্যিক শক্তি প্রয়োগ করে, যার ফলে মাত্রা পরিবর্তন করে, উপাদানগুলিকে আকার দেওয়া এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানো। এই নিবন্ধটি বিভিন্ন ধরণের ফোরজিং পদ্ধতি এবং তাদের বৈশিষ্ট্য সহ টাইটানিয়াম উপাদান প্রক্রিয়াকরণে ফোরজিং প্রযুক্তির বিশদ ভূমিকা সরবরাহ করে।

ফোরজিং ডাই - খুলুন:
ওপেন - ডাই ফোরজিং হ'ল সর্বাধিক প্রাথমিক ফোরজিং পদ্ধতি, যেখানে ওয়ার্কপিসটি একটি উপরের এবং নীচের অ্যাভিলের মধ্যে অবাধে বিকৃত করে। এই পদ্ধতিটি কম নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা যেমন বড় গিয়ার এবং শ্যাফটগুলির সাথে সাধারণ - আকৃতির ভুলে যাওয়া উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত। এর সুবিধাগুলির মধ্যে প্রক্রিয়া নমনীয়তা এবং শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে তবে এটিতে কম উপাদান ব্যবহার রয়েছে এবং এতে উচ্চতর ফোর্সিং দক্ষতা প্রয়োজন।

বন্ধ - ডাই ফোরজিং:
বন্ধ - ডাই ফোরজিংয়ের মধ্যে একটি ছাঁচের মধ্যে ওয়ার্কপিসকে আকার দেওয়া জড়িত। ছাঁচ কনফিগারেশনের উপর ভিত্তি করে, এটি খোলা - ডাই এবং বন্ধ - ডাই ফোরজিংয়ে বিভক্ত করা যেতে পারে। বন্ধ - ডাই ফোরজিং, যা কোনও ফ্ল্যাশ তৈরি করে না, উচ্চ উপাদান ব্যবহার এবং মাত্রিক নির্ভুলতা সরবরাহ করে, এটি জটিল - আকৃতির ভুলে যাওয়া ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এর সুবিধাগুলির মধ্যে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং উচ্চতর ফোরজিং মানের অন্তর্ভুক্ত রয়েছে তবে এটিতে উচ্চ ছাঁচের ব্যয় জড়িত এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন।

এক্সট্রুশন:
এক্সট্রুশনটিতে ওয়ার্কপিসটি একটি এক্সট্রুশন চেম্বারে স্থাপন করা এবং একটি ডাই এবং এক্সট্রুশন রডের মাধ্যমে চাপ প্রয়োগ করা জড়িত থাকার জন্য ডাই ওপেনিংয়ের মাধ্যমে উপাদানটিকে বাধ্য করার জন্য চাপ প্রয়োগ করা হয়। এই পদ্ধতিটি দীর্ঘ বার, টিউব এবং প্রোফাইল উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত। এর সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ উপাদান ব্যবহার এবং ভুলে যাওয়ার ঘন অভ্যন্তরীণ কাঠামো, তবে এর জন্য উল্লেখযোগ্য সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং জটিল প্রক্রিয়া প্রয়োজন।

ফোরজিং এবং ট্রান্সভার্স রোলিং রোল:
এই পদ্ধতিগুলি প্রাথমিকভাবে দীর্ঘায়িত উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, ওয়ার্কপিসের অবিচ্ছিন্ন বিকৃতি অর্জনের জন্য ঘোরানো রোলার বা রোলগুলি নিয়োগ করে। তাদের সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং ভাল উপাদান ব্যবহার, এগুলি বড় - স্কেল উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

অরবিটাল ফোরজিং, রোটারি ফোরজিং এবং রিং রোলিং:
এই পদ্ধতিগুলি ওয়ার্কপিসের স্থানীয় বা সামগ্রিক আকারের জন্য ঘোরানো ছাঁচগুলি ব্যবহার করে। এগুলি জটিল - আকৃতির, উচ্চ - গিয়ার এবং ভারবহন রিংগুলির মতো নির্ভুলতা ভুলে যাওয়া উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত। এই ফোরজিং পদ্ধতিতে প্রায়শই উচ্চ - গুণমান পণ্য অর্জনের জন্য সুনির্দিষ্ট ছাঁচ নকশা এবং নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

জাল অনুপাত নির্বাচন:
গুণমান উন্নত করার জন্য এবং ব্যয় হ্রাস করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত ফোরজিং অনুপাত গুরুত্বপূর্ণ। খুব ছোট একটি ফোরজিং অনুপাতের ফলে অসম অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং হ্রাস পারফরম্যান্স হতে পারে, অন্যদিকে খুব বড় অনুপাত জালিয়াতি অসুবিধা এবং ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে।

গরম তাপমাত্রা এবং সময় ধরে:
টাইটানিয়াম উপকরণগুলি প্লাস্টিকতা বাড়াতে এবং বিকৃতি প্রতিরোধের হ্রাস করার জন্য জাল করার আগে গরম করার প্রয়োজন। যথাযথ গরমের তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময়টি অতিরিক্ত গরম বা জ্বলন্ত এড়ানো, ওয়ার্কপিসের অভিন্ন অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা নিশ্চিত করে।

বিকৃতি পরিমাণ এবং গতি:
যুক্তিসঙ্গত বিকৃতি পরিমাণ এবং গতি মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং ভুলে যাওয়ার বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। অতিরিক্ত বিকৃতি ক্র্যাকিং বা অসম বিকৃতি সৃষ্টি করতে পারে, যখন অতিরিক্ত দ্রুত বিকৃতি ফোরজিংয়ের মধ্যে অবশিষ্ট চাপকে প্ররোচিত করতে পারে।

ছাঁচ নকশা এবং রক্ষণাবেক্ষণ:
ছাঁচ ডিজাইনের গুণমানটি সরাসরি ভুলে যাওয়ার যথাযথতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ফোরজিংয়ের সময় উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপগুলি সহ্য করার জন্য ছাঁচগুলি অবশ্যই উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতার অধিকারী হতে হবে। ছাঁচের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শনও ফোরজিং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা।

টাইটানিয়াম উপকরণগুলির ফোরজিং প্রসেসিং একটি জটিল এবং সুনির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া। উপযুক্ত ফোরজিং পদ্ধতিগুলি নির্বাচন করে, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূলকরণ করে, যুক্তিসঙ্গত ছাঁচগুলি ডিজাইন করা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করা, উচ্চ - গুণমান এবং উচ্চ - পারফরম্যান্স টাইটানিয়াম ভুলে যাওয়া উত্পাদন করা যেতে পারে। অবিচ্ছিন্ন প্রযুক্তিগত অগ্রগতি এবং প্রক্রিয়া উন্নতির সাথে, টাইটানিয়াম উপকরণগুলির ফোরজিং প্রসেসিং আরও ক্ষেত্রে ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে।

সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলি

সর্বশেষ দাম পান

টাইটানিয়াম টিউব

সর্বশেষ দাম পান

টাইটানিয়াম রড

সর্বশেষ দাম পান

টাইটানিয়াম শীট/প্লেট/স্ট্রিপ

সর্বশেষ দাম পান

টাইটানিয়াম তার

সর্বশেষ দাম পান

 

 

 

আমাদের সম্পর্কে

Gnee উচ্চ - বিশুদ্ধতা টাইটানিয়াম কাঁচামালগুলির একটি বিশ্বস্ত রফতানিকারী। উচ্চতর পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে আমরা উন্নত ফোরজিং এবং নির্ভুলতা সিএনসি মেশিনিং ব্যবহার করি। প্রতিটি চালানের গ্যারান্টিযুক্ত একটি কঠোর প্রাক - চালান পরিদর্শন প্রক্রিয়া, রাসায়নিক রচনা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বৈশ্বিক মান পূরণের জন্য মাত্রিক নির্ভুলতার মাধ্যমে।

 

ইমেল:sale@gneemetal.com

 

35000+

বর্গ মিটার নির্মিত

 

200+

এন্টারপ্রাইজ কর্মচারী

 

8000+

সহযোগী অংশীদার

 

18+

বছরের অভিজ্ঞতা