পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলির প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে, টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ-নির্ভুল পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন অসংখ্য কারণ রয়েছে, যার মধ্যে প্রধান প্রভাবক কারণগুলি চিত্র 1-এ দেখা যায়, সাধারণত বলতে গেলে, টাইটানিয়ামের বৈশিষ্ট্যগুলি ওয়ার্কপিস, টুলিং, মেশিন টুল, এগুলি পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলবে। উদাহরণস্বরূপ, যদি ওয়ার্কপিসের নিজস্ব দৃঢ়তা অপর্যাপ্ত হয়, তবে মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন যে বিকৃতি ঘটতে পারে তা সূক্ষ্মতার একটি বৃহত্তর ক্ষতির দিকে নিয়ে যাবে, তাই মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, যতদূর সম্ভব ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমাতে বা এড়াতে, যা পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার সবচেয়ে কার্যকর উপায়।
অংশগুলির বিকৃতির উপর ক্ল্যাম্পিং কারণগুলি
ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া হল সম্পূর্ণ পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশের মেশিনিং প্রক্রিয়া, মূল প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, প্রক্রিয়াকরণের ধরন নির্বিশেষে, ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান সরাসরি নির্ধারণ করবে। পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য, ক্ল্যাম্পিং প্রোগ্রাম, ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টের অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির গুণমান নির্ধারণ করে। অনুপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং পয়েন্ট পজিশন বা ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ব্যবহার করলে, অংশগুলির বিকৃতির বিভিন্ন ডিগ্রী হতে পারে, তবে বৃহৎ পরিমাণে অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করবে। বিশেষ করে পাতলা দেয়ালযুক্ত যন্ত্রাংশের মেশিনের জন্য মেশিন টুলে, ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়ার গুরুত্ব প্রতিফলিত হয়, যেখানে 30% থেকে 50% মেশিনিং ত্রুটি ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া থেকে আসে। উপরন্তু, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির মেশিনিংয়ের সময়, একটি টাইট ফোর্স এবং কাটিং ফোর্সের মধ্যে বলের ওঠানামা প্রভাব একটি কাপলিং ইফেক্ট তৈরি করবে, যা মেশিনের অবশিষ্ট চাপের পুনর্বন্টন এবং প্রাথমিক অবশিষ্ট স্ট্রেসের দিকে পরিচালিত করবে। অংশের ভিতরে। অতএব, এখন পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলির ক্ল্যাম্পিং উপেক্ষা করা যায় না, যন্ত্র প্রক্রিয়ায় অংশগুলির বিকৃতি রোধ করতে পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি উন্নত করা অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।
প্রভাবের অংশগুলির বিকৃতিতে শক্তি কাটা এবং তাপ কাটা
টাইটানিয়াম খাদ পাতলা দেয়ালের স্থিতিস্থাপকতার কম মডুলাসের কারণে, পাতলা-দেয়ালের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে পাতলা-দেয়ালের অংশগুলির মধ্যে সম্পর্কের মধ্যে যন্ত্র প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি সরাসরি পাতলা-দেয়ালের অংশগুলি এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রপসকে প্রতিফলিত করে। অংশগুলি, অংশগুলির পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণ করার জন্য মেশিন করা হয়েছে একটি বড় রিবাউন্ড তৈরি করবে, যা সরাসরি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের দিকে নিয়ে যাবে এবং সরঞ্জামটির পিছনের মুখের যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বৃদ্ধি পাবে, এটি পাতলা দেয়ালের মেশিনিং মানের উপর খুব বড় প্রভাব ফেলবে। অংশ, যাতে অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। অংশটির মেশিনিং নির্ভুলতা তীব্রভাবে হ্রাস পায়, একই সময়ে, সরঞ্জামের স্থায়িত্বও হ্রাস করবে। অন্যদিকে, যদি কাটিয়া শক্তি খুব বড় হয়, উপাদানের স্থিতিস্থাপক সীমা অতিক্রম করে, এটি অংশগুলির প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায়। অধিকন্তু, তাপ কাটার অস্তিত্বও যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করার অন্যতম চাবিকাঠি। কাটিং তাপ চিপ এবং সামনের টুল পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন হয়, ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ এবং পিছনের টুল পৃষ্ঠের এবং প্রচুর পরিমাণে কাটার তাপ ওয়ার্কপিসের সমস্ত অংশের অসম তাপমাত্রার দিকে নিয়ে যায়, যা অংশটির বিকৃতিকে আরও বাড়িয়ে তোলে, এইভাবে অংশটির মেশিনিং নির্ভুলতা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে এবং একই সময়ে, অংশটির পৃষ্ঠের গুণমান খুব ভালভাবে নিশ্চিত করা যায় না।
বিকৃতির উপর অবশিষ্ট চাপের প্রভাব
পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশে অবশিষ্ট চাপের দুটি প্রধান উপাদান রয়েছে। একটি অংশ হল পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির প্রাথমিক গঠন প্রক্রিয়ার মধ্যে উত্পন্ন প্রাথমিক অবশিষ্ট চাপ, অবশিষ্ট চাপের এই অংশটি বিভিন্ন কারণে উত্পন্ন হয়, যার মধ্যে, কৃত্রিম পাতলা-দেয়ালের অংশগুলির বিচ্ছিন্নতার বৃহৎ অংশের জন্য, অবশিষ্ট চাপের প্রভাব প্রক্রিয়াকরণে আরও স্পষ্ট। দ্বিতীয় অংশটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের অবশিষ্ট চাপ, অবশিষ্ট চাপের এই অংশটি মূলত ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক ক্রিয়া, তাপীয় ক্রিয়া এবং অভ্যন্তরীণ ধাতুর স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের উপরিভাগের ধাতুর উপর টুলের সম্মিলিত প্রভাবের ফলাফল। এবং অন্যান্য কারণ। পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলির মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, অংশ ফাঁকা অবস্থায় অবশিষ্ট চাপের ভারসাম্য ভেঙ্গে যাওয়ার খুব সম্ভাবনা থাকে এবং এই সময়ে, অংশের অভ্যন্তরে চাপের ভারসাম্য ভেঙ্গে যায়, যার ফলে স্ট্রেস পুনঃবন্টন হয়, যা বিকৃতি ঘটায়। অংশ
