টাইটানিয়াম রড ফরজ করার জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলি মূলত বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম এবং বিভিন্ন রচনার টাইটানিয়াম অ্যালো এবং উপকরণগুলির কাঁচা অবস্থা হল টাইটানিয়াম রড, ইঙ্গট, ধাতব গুঁড়ো এবং তরল ধাতু। বিকৃতির পরে ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় বিকৃতির আগে ধাতুর ক্রস-বিভাগীয় এলাকার অনুপাতকে ফোরজিং অনুপাত বলে। ফোরজিং অনুপাতের সঠিক পছন্দ, যুক্তিসঙ্গত গরম করার তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময়, যুক্তিসঙ্গত শুরু এবং শেষ ফোরজিং তাপমাত্রা, পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এবং খরচ কমাতে যুক্তিসঙ্গত পরিমাণ বিকৃতি এবং বিকৃতির গতির মধ্যে একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে। সাধারণ ছোট এবং মাঝারি আকারের ফোরজিংসগুলি ফাঁকা হিসাবে বৃত্তাকার বা বর্গাকার বার। বারের শস্য গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অভিন্ন, ভাল, সঠিক আকৃতি এবং আকার, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান, ব্যাপক উত্পাদন সংগঠিত করা সহজ। যতক্ষণ পর্যন্ত গরম করার তাপমাত্রা এবং বিকৃতির অবস্থা যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, ততক্ষণ বৃহৎ ফোরজিং বিকৃতির প্রয়োজন নেই চমৎকার পারফরম্যান্স ফোরজিংস দিয়ে জাল করা যাবে না। বিমানে, টাইটানিয়াম খাদ প্রধানত বিম, ল্যান্ডিং গিয়ার, প্যাডেল হাব এবং জয়েন্ট এবং অন্যান্য প্রধান শক্তি উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়; ইঞ্জিনে টাইটানিয়াম খাদ প্রধানত অ্যাডাপ্টার রিং, চাকার ফ্যানের ক্ষতি, চাপযুক্ত ডিস্ক এবং ব্লেড এবং অন্যান্য শক্তি এবং তাপ অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
টাইটানিয়াম খাদ ফোরজিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির জন্য খুব সংবেদনশীল, তাপমাত্রা, বিকৃতি, বিকৃতি এবং শীতল হারের পরিবর্তনগুলি টাইটানিয়াম খাদের সাংগঠনিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে পরিবর্তন ঘটাবে। ফোরজিংসের সাংগঠনিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, উন্নত ফোরজিং প্রযুক্তি যেমন হট ডাই ফোরজিং এবং আইসোথার্মাল ফোরজিং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির ফোরজিং উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। প্রচলিত ফোরজিং প্রক্রিয়া পদ্ধতি ব্যবহার করে, সাধারণভাবে বলতে গেলে, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি আইসোমেট্রিক অর্গানাইজেশন পাওয়ার জন্য উপাদানগুলি জাল করার পরে তৈরি করতে পারে, যাতে উচ্চ ঘরের তাপমাত্রার ধরন এবং শক্তি থাকে। বড় এবং জটিল টাইটানিয়াম বারের সমাধানের জন্য নির্ভুল ফোরজিংস গঠন একটি কার্যকর পদ্ধতি প্রদান করে। এই পদ্ধতিটি টাইটানিয়াম বার উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। টাইটানিয়াম রডগুলির তরলতা উন্নত করার এবং বিকৃতি প্রতিরোধের হ্রাস করার একটি কার্যকর উপায় হল ছাঁচের প্রিহিটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা। আইসোথার্মাল ডাই ফোরজিং এবং হট ডাই ফোরজিং গত 20 থেকে 30 বছরে দেশে এবং বিদেশে বিকশিত হয়েছে।
টাইটানিয়াম রডের উৎপাদনের ফলন কীভাবে উন্নত করা যায়, যা হতে পারে যখন ডাই ফোরজিং টাইটানিয়াম রডের ক্লোজড ডাই ফোরজিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, ক্লোজড ডাই ফোরজিং অবশ্যই আসল ফাঁকা ভলিউমের মধ্যে কঠোরভাবে সীমাবদ্ধ থাকতে হবে, যা প্রস্তুতি প্রক্রিয়াকে জটিল করে তোলে। ক্লোজড ডাই ফোরজিং ব্যবহার করতে হবে কিনা, লাভ এবং প্রক্রিয়ার সম্ভাব্যতা উভয় বিবেচনায়। পরবর্তীকালে শুধুমাত্র তাপ চিকিত্সা এবং কাটিং ফাঁকা। ফোরজিং তাপমাত্রা এবং বিকৃতির ডিগ্রী হল খাদের সংগঠন এবং বৈশিষ্ট্য নির্ধারণের মৌলিক কারণ। টাইটানিয়াম রডের তাপ চিকিত্সা ইস্পাতের থেকে আলাদা, এবং ডাই ফোরজিং সাধারণত আকৃতি এবং আকারের কাছাকাছি স্ক্র্যাপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। খাদ সংগঠন একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে না। অতএব, টাইটানিয়াম বারের চূড়ান্ত ধাপের প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন একটি বিশেষ গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা আছে। খালির সামগ্রিক বিকৃতি অবশ্যই করতে হবে বিকৃতি তাপমাত্রার 30% এর কম নয় ফেজ ট্রানজিশন তাপমাত্রা অতিক্রম করবে না, যাতে একই সময়ে টাইটানিয়াম বার তৈরি করা যায় যাতে উচ্চ শক্তি এবং প্লাস্টিসিটি পাওয়া যায় এবং তাপমাত্রা এবং বিকৃতির জন্য প্রচেষ্টা করা উচিত ইউনিফর্ম বিতরণে যতদূর সম্ভব ফাঁকা পুরো বিকৃতিতে।
recrystallisation পরে তাপ চিকিত্সা, টাইটানিয়াম rods এবং ইস্পাত forgings তুলনায় কর্মক্ষমতা অভিন্নতা. অস্পষ্ট স্ফটিকের জন্য তার কম সময়ের ধাতব তীব্র প্রবাহ এলাকা, আইসোমেট্রিক সূক্ষ্ম স্ফটিকগুলির জন্য উচ্চ সময়; এলাকাটিকে বিকৃত করা কঠিন, ছোট বা কোন বিকৃতির বিকৃতির কারণে, এর সংগঠনটি রাষ্ট্রের সামনে বিকৃতির অবস্থা বজায় রাখে। তাই, ডাইতে কিছু গুরুত্বপূর্ণ টাইটানিয়াম বারের যন্ত্রাংশ (যেমন কম্প্রেসার ডিস্ক, ব্লেড ইত্যাদি) ফোরজি করার পাশাপাশি, টিবি-র নিচে বিকৃতির তাপমাত্রা এবং বিকৃতির উপযুক্ত স্তর নিয়ন্ত্রণ করার পাশাপাশি, মূল বিলেট সংস্থার নিয়ন্ত্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ, অন্যথায় , মোটা স্ফটিক সংগঠন বা কিছু ত্রুটি forging মধ্যে উত্তরাধিকারসূত্রে প্রাপ্ত করা হবে, এবং তার পরবর্তী তাপ নিষ্পত্তি নির্মূল করা যাবে না, স্ক্র্যাপ forging হতে হবে.
টাইটানিয়াম বার forgings এর জটিল আকৃতি ফরজিং ডাই যখন হাতুড়ি অঞ্চলে তীক্ষ্ণ বিকৃতির স্থানীয় ঘনত্বের তাপীয় প্রভাব। এমনকি গরম করার তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হলেও, ধাতুর তাপমাত্রা এখনও খাদের টিবিকে অতিক্রম করতে পারে উদাহরণস্বরূপ, আই-বিম টাইটানিয়াম বার ব্ল্যাঙ্কগুলির জন্য ডাই ফোরজিং ক্রস-সেকশন, হাতুড়িটি খুব ভারী, মধ্যম (ওয়েব এলাকা) স্থানীয় তাপমাত্রার বিকৃতির কারণে তাপীয় প্রভাবের ভূমিকা প্রায় 100 ডিগ্রি স্থানীয় উচ্চ প্রান্তের। উপরন্তু, অঞ্চলটিকে বিকৃত করা কঠিন এবং একটি সমালোচনামূলক বিকৃতি স্তরের অঞ্চল রয়েছে, গরম করার প্রক্রিয়ার পরে ডাই ফোর্জিং প্লাস্টিকতা গঠন করা সহজ এবং সহনশীলতা শক্তি তুলনামূলকভাবে কম মোটা স্ফটিক সংগঠন। অতএব, হাতুড়ি ডাই জটিল আকৃতি forgings forging, তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রায়ই খুব অস্থির হয়। কিন্তু বিকৃতি প্রতিরোধের একটি তীক্ষ্ণ বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে, ডাই ফোরজিং হিটিং তাপমাত্রা হ্রাস করবে, যদিও এটি ফাঁকা স্থানটির স্থানীয় অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঝুঁকি দূর করতে পারে। হাতিয়ার পরিধান এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি, কিন্তু আরো শক্তিশালী সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন. বর্জ্য প্রক্রিয়ার ফাঁকা ক্ল্যাম্পিং অংশের ওজনের 15-20% ওপেন ডাই ফোরজিং, বুর লস (যদি প্রয়োজন হয় এই অংশটি ছেড়ে দেওয়ার জন্য ডাই ফোরজিং শর্ত অনুযায়ী) ওজনের 10% জন্য দায়ী ধাতুর খালি বুর আপেক্ষিক ক্ষতি সাধারণত খালি ওজনের হ্রাস এবং বৃদ্ধির সাথে হয়, কিছু কাঠামোগত অসামঞ্জস্যতা, ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় বড় পার্থক্য এবং স্থানীয় ফোরজিং পূরণ করা কঠিনের অস্তিত্ব, বুর খরচ যতটা বেশি হতে পারে 50% বন্ধ ডাই ফরজিং, যদিও কোন burr ক্ষতি নেই, কিন্তু ফাঁকা তৈরীর প্রক্রিয়া জটিলতা এবং শক্তি খরচ. ক্লোজড ডাই ফোরজিং যদিও কোন বর ক্ষতি নেই, কিন্তু বিলেট তৈরির প্রক্রিয়াটি জটিল, আরও ট্রানজিশন গ্রুভ যোগ করতে হবে, নিঃসন্দেহে সহায়ক খরচ বৃদ্ধি করবে।
