টি এই কাগজটি টাইটানিয়াম খাদ, কাটিং টুল উপকরণ, টুলের গঠন, টাইটানিয়াম খাদের দক্ষ কাটিং প্যারামিটারের অধিগ্রহণ এবং পুরো ব্লেড ডিস্ক এবং কম্প্রেসার ম্যাগাজিনের কাটিং অনুশীলনের মাধ্যমে টুলের স্থায়িত্ব এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করার জন্য গৃহীত প্রক্রিয়া পাল্টা ব্যবস্থার সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়। টাইটানিয়াম খাদ উপকরণ, কিছু রেফারেন্স একটি ভূমিকা পালন করার আশা.
ইঞ্জিনের নির্ভরযোগ্যতা এবং থ্রাস্ট উন্নত করার জন্য, উন্নত উচ্চ-পারফরম্যান্স ইঞ্জিনটি প্রচুর পরিমাণে নতুন উপকরণ গ্রহণ করে এবং এর গঠন আরও জটিল হয়ে উঠছে এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চতর এবং উচ্চতর হয়ে উঠছে, যা এগিয়ে রাখে। উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা। নতুন প্রজন্মের অ্যারো-ইঞ্জিন কর্মক্ষমতা উন্নতি, উত্পাদন প্রযুক্তি এবং উপকরণ অবদানের হার 50% ~ 70%; ইঞ্জিনের ওজন হ্রাসে, উত্পাদন প্রযুক্তি এবং উপকরণের অবদানের হার 70% ~ 80%, যা সম্পূর্ণরূপে প্রমাণ করে যে উন্নত উপকরণ এবং প্রযুক্তি ওজন হ্রাস, দক্ষতা এবং কর্মক্ষমতা উন্নতির চাবিকাঠি উপলব্ধি করার জন্য অ্যারো-ইঞ্জিন।
উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি, কম ঘনত্ব, জারা প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং ভাল ওয়েল্ডেবিলিটির মতো চমৎকার বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে টাইটানিয়াম খাদ উপকরণগুলি বিমান চালনার ক্ষেত্রে আরও বেশি বেশি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। উপরের সুবিধার উপর ভিত্তি করে, টাইটানিয়াম খাদ উপাদান কিছু অংশের জন্য পছন্দের উপাদান হয়ে উঠেছে।
টাইটানিয়াম খাদ উপকরণ কাটিয়া বৈশিষ্ট্য:
টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির কিছু শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য কাটা এবং প্রক্রিয়াকরণে আরও বেশি অসুবিধা নিয়ে আসে। টাইটানিয়াম খাদ কাটিয়া বিকৃতি সহগ ছোট, স্লাইডিং ঘর্ষণ দূরত্ব বৃদ্ধি, হাতিয়ার পরিধান ত্বরান্বিত সামনে মুখের মধ্যে চিপ তৈরীর. টাইটানিয়াম খাদ তাপ পরিবাহিতা ছোট, কাটার সময় উত্পন্ন তাপ প্রেরণ করা সহজ নয়, কাটিয়া প্রান্তের কাছাকাছি একটি ছোট এলাকায় ঘনীভূত হয়। স্থিতিস্থাপকতার টাইটানিয়াম অ্যালয় মডুলাস ছোট, রেডিয়াল ফোর্সে প্রক্রিয়াকরণের ফলে বাঁকানো বিকৃতি তৈরি করা সহজ, যার ফলে কম্পন হয়, সরঞ্জাম পরিধান বৃদ্ধি পায় এবং অংশগুলির যথার্থতা প্রভাবিত করে। টুল উপাদানের সাথে টাইটানিয়াম খাদের দৃঢ় রাসায়নিক সখ্যতার কারণে, কাটিং তাপমাত্রা বেশি এবং প্রতি ইউনিট এলাকায় কাটিং ফোর্স অবস্থার অধীনে বড়, টুলটি বন্ধন পরিধানের প্রবণ।
টুল উপকরণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন:
টুল উপাদান হল একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা কাটিয়া প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে, তাই টুল উপাদানের যৌক্তিক পছন্দ হল কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণ কাটার সমস্যা সমাধানের একটি কার্যকর উপায়। কার্বাইড সরঞ্জাম, প্রলিপ্ত সরঞ্জাম, কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (CBN) সরঞ্জাম, হীরা সরঞ্জাম এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম ইত্যাদি সহ টাইটানিয়াম খাদ উপাদান কাটার সরঞ্জাম। ছুরির বিভিন্ন উপকরণের প্রসেসিং পরিসরের একটি নির্দিষ্ট অভিযোজন রয়েছে, এর জীবনেরও পার্থক্য রয়েছে। প্রক্রিয়াজাত উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রায়শই টুল উপাদান নির্বাচন করার জন্য মৌলিক ভিত্তি হয়, যখন টুল উপাদান এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের কাটিয়া কর্মক্ষমতা যুক্তিসঙ্গতভাবে মিলিত হওয়া উচিত। যন্ত্রের পৃষ্ঠের গুণমান, যন্ত্রের দক্ষতা এবং হাতিয়ার জীবনের উপর টুল উপাদানের কার্যকারিতা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। যখন মেশিনযুক্ত অংশের গঠন বিশেষ, দুর্বল অনমনীয়তা, প্রক্রিয়া এবং এর অনমনীয়তা বাড়াতে পারে না, তখন কাটিং কম্পন ঘটবে। এই সময়ে, সরঞ্জাম নির্বাচন টুল উপাদান একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী কঠোরতা আছে বিবেচনা করা প্রয়োজন, টুল চিপিং এর ঘটনা এড়াতে, খুব দ্রুত টুল স্ক্র্যাপ ফলে।
টুল গঠন অপ্টিমাইজেশান:
টুলের কাটিং কর্মক্ষমতা শুধুমাত্র টুল উপাদানের উপর নির্ভর করে না, কিন্তু টুলের গঠন এবং জ্যামিতির সাথেও সম্পর্কিত। মেশিন থেকে কঠিন উপকরণ কাটার সময়, উপযুক্ত টুল জ্যামিতি টুলের কাটিং পারফরম্যান্সকে সম্পূর্ণ প্লে দিতে এবং কাটিং দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করে। টুলের প্রধান জ্যামিতিক পরামিতিগুলি হল সামনের কোণ, পিছনের কোণ, বিচ্যুতির প্রধান কোণ, বিচ্যুতির ভাইস কোণ, প্রবণতার কোণ এবং গোলাকার কোণের অগ্রভাগের ব্যাসার্ধ ইত্যাদি। টুলের সামনের কোণ যত বড় হবে, টুলটি তত তীক্ষ্ণ হবে, কাটার শক্তি তত কম হবে, শেষ করার জন্য উপযুক্ত। টাইটানিয়াম খাদ পৃষ্ঠ উপাদান রিবাউন্ড মেশিন করা হয়েছে, বড় পিছনে কোণ ব্যবহার ঘর্ষণ এবং বন্ধন ঘটনা দ্বারা সৃষ্ট পৃষ্ঠের পিছনে workpiece কমাতে পারে, এবং পৃষ্ঠের পিছনে পরিধান কমাতে. রাফিং, টুলের শক্তি বাড়ানোর জন্য, একটি ছোট পিছনের কোণ ব্যবহার করা উপযুক্ত। উচ্চ কাটিং তাপমাত্রা এবং বৃহৎ স্থিতিস্থাপক বিকৃতির প্রবণতা সহ টাইটানিয়াম খাদ কাটা, প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা অনুমোদিত শর্তে, কাটিয়া অংশের তাপ অপচয় ক্ষেত্র বাড়ানোর জন্য প্রধান বিচ্যুতি কোণটি যতটা সম্ভব কমাতে হবে এবং কাটিয়া প্রান্তের দৈর্ঘ্য প্রতি ইউনিট লোড কমাতে. সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল কমানো টুলের ডগাকে শক্তিশালী করতে পারে, যা তাপ অপচয়ের জন্য সহায়ক এবং যন্ত্রের পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান কমাতে পারে। খালি জায়গায় শক্ত ত্বক রয়েছে এবং পৃষ্ঠের সংগঠন অভিন্ন অবস্থা নয়, রুক্ষ বাঁক কাটিয়া প্রান্তটি ভেঙে পড়া সহজ, কাটিয়া প্রান্তের শক্তি এবং তীক্ষ্ণতা বাড়ানোর জন্য, কাটার স্লাইডিং গতি বাড়াতে হবে, উপযুক্ত প্রান্তের কাত কোণ চয়ন করুন .
গার্হস্থ্য পণ্ডিতরা উচ্চ-গতির মিলিং প্রক্রিয়াকরণ সংখ্যাসূচক সিমুলেশন গবেষণার মাধ্যমে, উচ্চ-গতির মিলিং প্রক্রিয়াটি সরলীকৃত হয়, বেভেল কাটিং জ্যামিতি মডেল এবং সসীম উপাদান মডেলের প্রতিষ্ঠা। এই মডেলগুলি উচ্চ-গতির কাটিয়া প্রক্রিয়ায় সরঞ্জাম জ্যামিতি পরামিতিগুলির বিভিন্ন সংমিশ্রণের অধীনে কাটিং শক্তির পূর্বাভাস দেয়, যা উচ্চ-গতির CNC মিলিং-এ সরঞ্জাম নির্বাচনের জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, গভীর গহ্বর সহ জটিল কাঠামোগত অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে, সরঞ্জামধারীর সামগ্রিক জ্যামিতি প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদদের দৃষ্টি আকর্ষণ করেছে। উদাহরণস্বরূপ, অবিচ্ছেদ্য পাতার ডিস্কের হাব এবং ব্লেড প্রোফাইলের সূক্ষ্ম মিলিংয়ের ক্ষেত্রে, একটি অবিচ্ছেদ্য কার্বাইড স্ট্রেইট শ্যাঙ্ক বল কাটার ব্যবহার করা প্রয়োজন। যখন দুটি ব্লেডের মধ্যে পিচ খুব সরু হয় বা ব্লেডের মূল এবং হাব ট্রান্সফার R ছোট হয়, তখন টুলের ব্যাস কমে যায়। টুলের অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য এবং মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য, একটি টেপার শ্যাঙ্ক বল টুল প্রায়ই ব্যবহার করা হয়। বিশেষ করে বৃহৎ আকৃতির অনুপাত টুল অবস্থার ব্যবহারে, এবং টেপার শ্যাঙ্ক বল কাটার তুলনায় সোজা শ্যাঙ্ক বল কাটার যাতে টুল সিস্টেমের অনমনীয়তা বাড়াতে টুলটি দাঁত প্রতি ফিডের পরিমাণ বাড়াতে পারে, প্রক্রিয়াকরণ হয় ভাঙ্গা সহজ নয়, প্রভাবটি সোজা শ্যাঙ্ক বল কাটার থেকে অনেক ভাল।
টুলের স্থায়িত্ব এবং মেশিনের দক্ষতা উন্নত করার জন্য পাল্টা ব্যবস্থা প্রক্রিয়া করুন:
টাইটানিয়াম খাদ কাটার সময়, কাটিং প্রান্তের কাছাকাছি অঞ্চলে কাটিং তাপমাত্রা বেশি থাকে, প্রধানত উচ্চ তাপমাত্রার তাপীয় প্রভাবের কারণে যা সরঞ্জাম পরিধানকে বাড়িয়ে তোলে। সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির জন্য, পরিধানটি প্রধানত বন্ধন তাপমাত্রার কারণে আঠালো পরিধান। টুলের ক্ষেত্রে ব্যাস অনুমতি দেয়, টুলের অভ্যন্তরীণ কুলিং ফাংশন দিয়ে ব্যবহার করার চেষ্টা করতে পারে, এই টুল স্প্রে কুল্যান্ট কোণটি শুধুমাত্র অঞ্চলের ডগায় কেন্দ্রীভূত, কার্যকরভাবে কাটিয়া এলাকার তাপমাত্রা কমাতে পারে, টুলের আয়ু বাড়াতে পারে। , টুলের স্থায়িত্ব উন্নত. সাধারণত অভ্যন্তরীণ কুলিং টুলের ব্যাস বড় হয়, সারফেস বা এলাকার ছোট বক্রতা ব্যাসার্ধের জন্য, আপনি মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য রুক্ষ করার জন্য অভ্যন্তরীণ কুলিং সহ একটি বৃহৎ ব্যাসের টুল ব্যবহার করতে পারেন। মিলিং একটি অবিচ্ছিন্ন কাটিং প্রক্রিয়া, মেশিনিং টুলস যা মাঝে মাঝে প্রভাব লোড সহ্য করার জন্য, মিলিং এ পাওয়া যায়, প্রক্রিয়া সরঞ্জাম সিস্টেমের অনমনীয়তা দুর্বল, কাটিং ফোর্স, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, কাটিং কম্পন এবং অন্যান্য কারণগুলিতে, টুল পরিধান বৃদ্ধি পেয়েছে, স্থায়িত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে . একই কাটিয়া পরীক্ষা, টুল পরিধান এবং প্রক্রিয়াকরণ সময় ডিগ্রী অনুযায়ী নির্ধারণ, কিন্তু সাধারণত একটি নির্দিষ্ট মার্জিন ছেড়ে. প্রচলিত যন্ত্র, মেশিন টুল অপারেটর মেশিনের কম্পন পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে করা যেতে পারে, কাটা শব্দ হঠাৎ বৃদ্ধি, টাকু শক্তি প্রদর্শন টেবিল টুল পরিধান পরিস্থিতি নির্ধারণ করতে. মেশিনে স্বয়ংক্রিয় টুল ব্রেকেজ মনিটরিং প্রযুক্তির প্রয়োগ, গতিশীলভাবে এবং সঠিকভাবে যে কোনো সময়ে টুল পরিধানের অবস্থা বিশ্লেষণ এবং নিরীক্ষণ করতে পারে, টুলের জীবন নিরাপদে এবং মাঝারিভাবে প্রসারিত করা যেতে পারে।
টাইটানিয়াম খাদ দক্ষ কাটিয়া পরামিতি অধিগ্রহণ:
এন্টারপ্রাইজগুলি বর্তমান পণ্য উৎপাদনে টুল ট্র্যাজেক্টোরিজগুলির অপ্টিমাইজেশন এবং যাচাইকরণের চাহিদা পূরণ করেছে, কিন্তু অপ্টিমাইজড কাটিং প্যারামিটারের জন্য অধিগ্রহণ পদ্ধতির সমস্যার সম্পূর্ণ সমাধান করতে পারেনি। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, উদ্যোগগুলি সক্রিয়ভাবে টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের জন্য উচ্চ-দক্ষতা কাটিয়া প্রযুক্তি নিয়ে গবেষণা করছে। এটি রিপোর্ট করা হয় যে পশ্চিমা দেশগুলিতে বৃহৎ টাইটানিয়াম খাদ অবিচ্ছেদ্য পাতার ডিস্কের কাটিয়া গতি 300 মিমি/মিনিট বা তার বেশি হতে পারে। এয়ারো-ইঞ্জিন উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানের উন্নত আমদানিকৃত মেশিন টুলস রয়েছে এবং বিদেশী এন্টারপ্রাইজ তুলনীয়, ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির একটি উল্লেখযোগ্য অংশ কাটাও আমদানি করা সরঞ্জাম, এটি বলা যেতে পারে যে হার্ডওয়্যার থেকে একই শক্তি রয়েছে, তবে প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার মধ্যে ফাঁক এবং বিদেশী দেশ ছোট নয়, বিশেষ করে টাইটানিয়াম খাদ এবং অন্যান্য কঠিন থেকে মেশিন উপকরণ, যন্ত্র দক্ষতা জরুরীভাবে উন্নত করা প্রয়োজন, নিম্নলিখিত কিছু কারণের অস্তিত্ব বিশ্লেষণ:
(1) লক্ষ্যযুক্ত মৌলিক কাটিং পরীক্ষা অপর্যাপ্ত, এটি প্রক্রিয়া সিদ্ধান্ত গ্রহণ সমর্থন করতে একটি উচ্চ কাটিয়া গতি পরামিতি পেতে কঠিন.
(2) এন্টারপ্রাইজের কাটিং প্যারামিটার চ্যানেলে সীমিত অ্যাক্সেস রয়েছে, সাধারণত টুল সরবরাহকারী ম্যানুয়াল প্রস্তাবিত ডেটা থেকে। যদিও এই পরামিতি বিদেশী সরবরাহকারী থেকে আরো পদ্ধতিগত কাটিয়া পরীক্ষার তথ্য, কিন্তু পরীক্ষার শর্ত এবং পরিবেশ এবং বিভিন্ন কাজের অবস্থার এন্টারপ্রাইজ প্রক্রিয়াকরণ অংশ, এটি সম্পূর্ণরূপে ম্যানুয়াল ডেটা অনুলিপি করা কঠিন।
(3) উচ্চ-দক্ষতা কাটিয়া পরামিতি পরীক্ষা এবং একটি দীর্ঘ সময়ের অধিগ্রহণ. দরুন এন্টারপ্রাইজ মেশিন টুল পণ্য প্রধান অংশ হিসাবে ব্যাপক উত্পাদন, এটা বিশেষ পরীক্ষা চালানোর জন্য বিশেষ সরঞ্জাম অতিরিক্ত করা কঠিন, কাটা ডেটা অপ্টিমাইজেশান পরীক্ষা প্রায়ই বাস্তব অংশ প্রক্রিয়াকরণের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়, একটি বৃহত্তর ঝুঁকি আছে. বিশেষ করে সমাপ্তি প্রক্রিয়ায়, অংশের পৃষ্ঠের কাটার পরে কোন মার্জিন নেই, কাটার পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত ব্যবহারের ক্ষেত্রে বিবেচনা করা, যার ফলে ছুরি ভাঙা, চিপিং বা অন্যান্য খুব সহজে পৃষ্ঠের মানের সমস্যা তৈরি হয়। অতএব, দক্ষ কাটিং পরামিতি পরীক্ষার ডেটা নির্বাচন ধীরে ধীরে ধাপে ধাপে উন্নত করা প্রয়োজন, সাবধানে এবং বিচক্ষণতার সাথে, তুলনামূলকভাবে অল্প সময়ের মধ্যে দ্রুত উন্নতি করা সম্ভব নয়। প্রায়শই একাধিক ব্যাচ, একাধিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ যাচাইকরণের প্রয়োজন, এবং এমনকি কয়েক বছর ধরে, যাচাইকরণ মেশিন থেকে প্রোটোটাইপ পর্যন্ত, এমনকি পণ্যটি চূড়ান্তকরণের পর্যায়ে এখনও লীন উন্নতির প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করার প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে।
(4) গবেষণা প্রতিষ্ঠানের গবেষণা ফলাফলের প্রকৌশল প্রচার এবং প্রয়োগ যথেষ্ট নয়। প্রকৃতপক্ষে, গবেষণা প্রতিষ্ঠানগুলি কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণগুলির দক্ষ মেশিনিংকে অত্যন্ত গুরুত্ব দেয় এবং প্রচুর পরিমাণে পরীক্ষা পরিচালনা করেছে এবং কিছু অর্জন করেছে। যাইহোক, কাটিং পরীক্ষা সম্পূর্ণরূপে ইঞ্জিনের অংশগুলির বাস্তব যন্ত্রের পরিবেশের উপর ভিত্তি করে নয়, যার মধ্যে রয়েছে পরীক্ষার যন্ত্রাংশ নির্বাচিত প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য যেমন: অংশগুলির প্রকৃত আকার, কাঠামোগত আকৃতি, অংশের দৃঢ়তা, ক্ল্যাম্পিং মোড, টুল এক্সটেনশন, ইত্যাদি তাই, এটি একটি সাধারণ পরীক্ষা কিন্তু সাধারণ পরীক্ষা নয়। অতএব, এটি একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য পরীক্ষার পরিবর্তে একটি সাধারণ পরীক্ষা, তাই ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কাটিয়া পরামিতিগুলির সীমাবদ্ধতা রয়েছে। প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের গতিকে ত্বরান্বিত করতে এবং উদ্যোগগুলির উত্পাদন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য গবেষণা প্রতিষ্ঠানগুলির প্রযুক্তিগত সহায়তা, যৌথ সহযোগিতা পেতে জরুরী প্রয়োজনের ব্যবসায়িক দিক হিসাবে। অধিকাংশ বিদেশী দক্ষ (উচ্চ-গতি) কাটিয়া পরীক্ষাগার থেকে পরামিতি এন্টারপ্রাইজে সেট আপ, পরীক্ষার ফলাফল অনুযায়ী উত্পাদন সাইট গাইড করার জন্য, সাধারণত বড় মাপের এন্টারপ্রাইজ কাটিয়া ল্যাবরেটরি বৈজ্ঞানিক গবেষণা ক্ষমতা এবং বিশ্ববিদ্যালয় ভিন্ন হয় না। এই গবেষণা সিস্টেমের একটি শক্তিশালী লক্ষ্য, দ্রুত ফলাফল, একটি ব্যাপক সুবিধার প্রচার করা সহজ।
ডিজিটাল উত্পাদন প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি নতুন প্রযুক্তি হিসাবে ধাতু কাটার প্রক্রিয়াটির সীমিত উপাদান সিমুলেশন, ধীরে ধীরে যন্ত্রের ক্ষেত্রে একত্রিত হয়, দক্ষ কাটিয়া প্রক্রিয়ার ভবিষ্যত প্রচার করা দ্রুততার অন্যতম উপায়। উন্নয়ন কাটিং সিমুলেশন শুধুমাত্র কাটিং ফোর্স ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারে না এবং কাটিং প্রক্রিয়ার সময় স্ট্রেন, স্ট্রেন রেট, স্ট্রেস এবং তাপমাত্রার মতো স্টেট ভেরিয়েবলের বন্টন বিশ্লেষণ করতে পারে না, তবে টুল পরিধান, ওয়ার্কপিস অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং কাটিং প্যারামিটারগুলিকে আরও অপ্টিমাইজ করতে পারে। সীমিত উপাদান পদ্ধতির প্রবর্তন টাইটানিয়াম খাদ কাটার পদ্ধতির গবেষণার উপায়কে সমৃদ্ধ করেছে। গবেষকরা টাইটানিয়াম খাদ মেশিনে টুল পরিধানের সিমুলেশন ভবিষ্যদ্বাণী অধ্যয়ন করেছেন এবং একাধিক টুল পরিধানের কারণগুলির ব্যাপক বিবেচনার অধীনে একটি সিমুলেশন মডেল প্রতিষ্ঠা করেছেন, যা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে টুল পরিধানের সিমুলেশন পূর্বাভাস উপলব্ধি করতে পারে। সংখ্যাসূচক গণনা তত্ত্ব এবং সফ্টওয়্যার সরঞ্জামগুলির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, কাটিং প্রক্রিয়া সিমুলেশন এবং ভবিষ্যদ্বাণী অবশ্যই প্রক্রিয়াকরণ তত্ত্ব এবং প্রযুক্তির গবেষণায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে।
