3al-2.5v টাইটানিয়াম টিউবিংকে আমরা সাধারণত দুই প্রকারে বিভক্ত করি, একটিকে এক্সট্রুড ক্লাস বলা হয় বিজোড় টাইটানিয়াম টিউবিং; একটি হল ঢালাই শ্রেণী যাকে ঢালাই করা টাইটানিয়াম টিউবিং বলা হয়। কোল্ড রোলড টিউবিং, স্পিনিং টিউবিং, ড্রয়িং টিউবিং সহ এক্সট্রুড টাইটানিয়াম টিউবিং। বেশিরভাগ এক্সট্রুড টাইটানিয়াম পণ্যগুলি কোল্ড রোলড টিউবগুলির বিলেটের অন্তর্গত, তবে কিছু গরম এক্সট্রুড টিউব, প্রোফাইল, প্রোফাইল এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য যৌগিক উপকরণও অন্তর্ভুক্ত। পাইপের ন্যূনতম স্পেসিফিকেশন হল 2mmx0.5mm ব্যাস, এবং উচ্চ-নির্ভুল আল্ট্রা-লং বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম সিমলেস পাইপের সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য 15 মিটার পর্যন্ত হতে পারে। টাইটানিয়াম পাইপ বিলেট প্রস্তুত করার দুটি উপায় রয়েছে: একটি হল ড্রিলিং/পিয়ার্সিং প্রক্রিয়া, যার একটি বড় ধাতব ক্ষতি কিন্তু বিলেটের সমান প্রাচীর বেধ; এবং অন্যটি হল তির্যক ঘূর্ণিত এবং ছিদ্র করা প্রক্রিয়া, যা একটি ছোট ধাতু ব্যবহার করে কিন্তু বিলেটের পুরুত্বের একটি বড় সহনশীলতা। টাইটানিয়াম প্লেট এবং অ্যালোয়ের গরম এক্সট্রুশন একটি এক্সট্রুডার ব্যবহার করে বাহিত হয়। গ্লাস তৈলাক্তকরণ এক্সট্রুশন ব্যবহার, এক্সট্রুশন অনুপাত জ্যাকেট এক্সট্রুশনের চেয়ে বড় হতে পারে, টাইটানিয়াম খাদ প্রোফাইলের কাচের তৈলাক্তকরণ পি-ফেজ জোন এক্সট্রুশন, সর্বাধিক এক্সট্রুশন অনুপাত 150 পর্যন্ত। সাধারণত একটি মাঝারি গতি ব্যবহার করে (50 ~ 120 মিমি / সেকেন্ড) ) এক্সট্রুশন। টাইটানিয়াম এক্সট্রুশন অনুপাত সাধারণত 30 এর কম, TC4 টাইটানিয়াম খাদ lh-ti.com এক্সট্রুশন অনুপাত ব্যবহার করে। ব্যবহৃত লুব্রিকেন্টগুলি প্রধানত গ্রীস, গ্লাস লুব্রিকেন্ট এবং মেটাল ক্ল্যাডিং। গ্লাস তৈলাক্তকরণ এক্সট্রুশন বর্তমানে বিশ্বের সবচেয়ে উন্নত তৈলাক্তকরণ প্রক্রিয়া, কিন্তু চীনের টাইটানিয়াম টিউবিং গ্লাস তৈলাক্তকরণ এক্সট্রুশন: এক্সট্রুশন এখনও শিল্পায়িত অ্যাপ্লিকেশনের স্তরে পৌঁছেনি, টাইটানিয়াম খাদ প্রোফাইল গ্লাস লুব্রিকেশন এক্সট্রুশন একটি যুগান্তকারী করেছে। ক্ল্যাডিং তৈলাক্তকরণ হল বিলেটের বাইরের অংশে তামা, নরম ইস্পাত বা অন্যান্য ধাতু আবরণ। ধাতব ক্ল্যাডিং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া জটিল এবং ব্যয়বহুল, এবং পিকলিং প্রক্রিয়াটি পরিবেশগতভাবে দূষণকারী।
এক্সট্রুশন ডাইস সাধারণত 300-400 ডিগ্রীতে প্রিহিট করা হয়। সাধারণ পরিস্থিতিতে, প্রতিটি এক্সট্রুশন ডাইয়ের পরিষেবা জীবন প্রায় 20 বার হয়। প্রোফাইল এক্সট্রুশনের জন্য, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত প্রোফাইলের মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং ডাই পরিধান প্রতিরোধের জন্য, ডাইটি অবশ্যই জিরকোনিয়াম ডাই অক্সাইড আবরণের সাথে প্লাজমা লেপা হতে হবে। একটি একক স্পেসিফিকেশনে, বড় ব্যাচ, তির্যক ঘূর্ণায়মান এবং বিলেট উৎপাদনের ছিদ্র পদ্ধতির ব্যবহার ভাল প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক ফলাফল পেতে পারে। স্কু-রোল ছিদ্র পদ্ধতিতে দুই-রোল স্কু-ব্রেস্ট ছিদ্র এবং তিন-রোল স্কু-রোল ছিদ্র দুই রয়েছে।
ঢালাই করা টাইটানিয়াম টিউব উত্পাদন প্রক্রিয়া সংক্ষিপ্ত, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, টিউবের দৈর্ঘ্য সীমিত নয়, স্পেসিফিকেশন, বৈচিত্র্য, গ্রেডের চেয়ে বেশি একক, পাতলা-দেয়ালের পাইপ উত্পাদনের বড় ব্যাচের জন্য উপযুক্ত। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, রাষ্ট্রীয় মালিকানাধীন উদ্যোগ এবং ব্যক্তিগত উদ্যোগগুলি নির্মিত হয়েছে এবং 80 টিরও বেশি ঢালাই পাইপ উত্পাদন ক্যাশে তৈরি করতে প্রস্তুত, টাইটানিয়াম টিউবগুলির অনুপাতে ঢালাই করা টাইটানিয়াম টিউবগুলি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে। টাইটানিয়াম প্লেট এবং টাইটানিয়াম খাদ পাতলা প্রাচীর ঢালাই পাইপ উত্পাদন অসুবিধা, একটি উচ্চ শেষ পণ্য. গার্হস্থ্য টাইটানিয়াম স্ট্রিপ উত্পাদন প্রযুক্তির যুগান্তকারীর সাথে, চীন সফলভাবে টাইটানিয়াম ঢালাই পাইপ উত্পাদন করেছে। টাইটানিয়াম ঢালাই পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া: টাইটানিয়াম স্ট্রিপ কয়েল - স্লিটিং গঠন - ঢালাই - আকার এবং আকার - তাপ চিকিত্সা - সোজা করা - এডি কারেন্ট, অতিস্বনক পরীক্ষা - গ্যাসের নিবিড়তা পরীক্ষা - সমাপ্ত ঢালাই পাইপ। ক্রমাগত ছাঁচনির্মাণ মেশিন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি রোল. টাইটানিয়াম ঢালাই পাইপের জন্য, ভাল ছাঁচনির্মাণ মানের সঙ্গে W-নমন গঠন পদ্ধতি আরও প্রযোজ্য। প্রান্ত নমন পদ্ধতি 200 মিমি এর বেশি ব্যাস সহ ঢালাই পাইপ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। পাইপ seams জন্য ঢালাই পদ্ধতি প্রধানত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই হাত মুখ Argon চাপ ঢালাই হয়। 450T এর উপরে ঢালাই এবং ঢালাই করা seams, আর্গন গ্যাস সুরক্ষা প্রবেশ করতে হবে।
